Внедрение - частица
Cтраница 3
Объединенность всех атомов в алмазе прочными ковалентными связями и является причиной его большого сопротивления механическому внедрению частиц другого вещества, или, что то же, его твердости. Легко понять, что из-за трудности разъединения электронных пар, создающих ковалентные связи, концентрация свободных электронов в алмазе весьма мала, вследствие чего мала и его электропроводность. [31]
Из фторборатного электролита при г к10 а / дм2 получены покрытия, достаточно твердые в случае внедрения частиц второй фазы. [32]
 |
Влияние количества дисперсных частиц А12О3 ( - - - - - - - - - - и SiC. [33] |
Как видно из рисунка, внутренние напряжения снижаются пропорционально количеству включений, причем более значительно при внедрении частиц SiC. Повышение твердости КЭП обусловлено не только наличием сверхтвердых частиц, но также и изменением микроструктуры матрицы. За размеры зерен здесь принимаются когерентно рассеянные неискаженные области кристаллической решетки в микрообластях матрицы. [34]
При направлении струи по нормали к поверхности уменьшается ее очищающее действие, а также наблюдается наклеп и внедрение частиц песка в обрабатываемую поверхность. [35]
Обнаружено, что после начального незначительного увеличения массы стального образца ( в течение 10 ч, возможно из-за внедрения частиц в поверхностный слой) интенсивность износа прогрессивно увеличивается, достигая максимума через 20 - 25 ч, после чего уменьшается примерно в 2 раза и через 100 ч выходит на стационарный уровень. [36]
 |
Равновесный состав продуктов сгорания в зависимости. [37] |
Активно разветвленные пористые порошки титана имеют большее сцепление с сажей по сравнению с осколочными, неактивными порошками вследствие внедрения частиц углерода в поры, поэтому качество TiC, полученного из активных порошков, выше. [38]
Многочисленные экспериментальные данные по содержанию дисперной фазы в КЭП [2, 6] в какой-то мере являются относительными, так как степень внедрения частиц в слои определенной толщины и содержание частиц II фазы в различных слоях покрытия зависят от множества факторов: вида внедряемого вещества, условий внедрения, дисперсности и поверхностной активности, обусловленных примесями в частицах, а также их лредыстории. [39]
Связывая величину трения с гладкостью и весом соприкасающихся тел, он различает мягкие и твердые тела и говорит о внедрении частиц в мягкие тела и действии их как напильников на твердые. [40]
Этот способ обработки, обеспечивающий почти ту же точность и чистоту поверхности, обладает рядом преимуществ: устраняет возможность попадания и внедрения частиц абразива в рабочую поверхность поршня, что бывает при шлифовании, обеспечивает значительно меньшее удельное радиальное давление резца, чем абразивного круга. [41]
Этот способ обработки, обеспечивающий почти ту же точность обработки и чистоту поверхности, обладает рядом преимуществ: устраняет возможность попадания и внедрения частиц абразива в рабочую поверхность поршня, что бывает при шлифовании, обеспечивает значительно меньшее удельное радиальное давление резца, чем абразивного круга. [42]
Получение КЭП на основе хрома связано с рядом трудностей Для получения КЭП необходим высокий катодный выход по току, чего нет при хромировании Бурно выделяющийся иа катоде водород затрудняет внедрение частиц, особенно крупных, в покрытие. По-видимому, барьером, препятствующим проникновению частиц в хромовое покрытие, является прикатодная пленка из продуктов восстаиошения шестивалент иого хрома и компонентов раствора. Возможно, затруднение образования КЭП связано с плохой смачивающей способностью металлического хрома. Для получения КЭП иа основе хрома применяют электролиты стандартные ( без добавок, с добавками хромпротекта или фторида натрия, разбавленный), тетрахромагный и само регулируемый. [43]
Основным направлением повышения долговечности клапанного узла [6, 43] является выбор или создание материала уплотнителя, обладающего высокой усталостной прочностью, достаточным сопротивлением к порезам, их разрастанию при деформировании и необходимым сопротивлением к внедрению острых частиц. Жесткость материала уплотнителя в зоне, прилегающей к уплотняемому зазору, должна быть достаточной, чтобы противостоять выдавливанию в зазор. Необходимы дальнейшие исследования влияния гидроэрозионного изнашивания на резиновый уплотнитель и металлические контрдетали клапанного узла для выбора наиболее износостойких материалов. В связи с тем, что абразивные частицы имеют очень высокую твердость, необходимы исследования с целью подбора более стойких материалов и соответствующей обработки для получения твердой поверхности, с высокой контактной прочностью. [44]
Формулы ( IX, 14), ( IX, 16) и ( IX, 18) характеризуют одну и ту же зависимость от vs, d, р и а, а именно: глубина внедрения частиц пропорциональна скорости частиц и их размерам, а также плотности частиц и обратно пропорциональна механической прочности поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3 4