Внедрение - челюсть
Cтраница 1
 |
Типовые конструкции грейферов для перевалки сыпучих материалов и экскавации. [1] |
Внедрение челюстей в материал осуществляется только под действием их веса. Глубокое внедрение челюстей в материал невозможно ввиду большой ширины челюстей и больших лобовых сопротивлений, возникающих на их кромках. В целях эффективного заполнения ковша многочелюстного полиспастного грейфера для зачерпывания крупнокусковых минеральных материалов, а также металлического лома челюсти делают клиновидной формы. [2]
Принципиально новым способом внедрения челюстей в штабель бревен, позволяющим резко поднять их зачерпывающую способность, является внедрение с использованием вибрации. [3]
Из рассмотрения процессов внедрения челюстей грейфера в штабель бревен и их смыкания видно, что требуемая для снижения сопротивления зачерпыванию и смыканию интенсивность вибраций значительно ниже той, которая требуется для вертикального внедрения челюстей в штабель. Поэтому зависимости, выведенные для вертикального внедрения, являются расчетными. [4]
Для переработки грузов, препятствующих внедрению челюстей при захвате ( крупнокусковые камень и уголь, металлическая стружка и металлолом) используют также многочелюстные грейферы. Число челюстей в таких грейферах бывает от четырех до восьми. Многочелюстные грейферы могут быть одно - или двух-канатными. [5]
 |
Приводной грей фер ЛеЙицигского заводя им. С.. Кирова ( ГДР [, O. S9J вместимостью 2 м3 для угля. [6] |
Установка вибраторов на челюстях способствует внедрению челюстей в материал. Зубья на челюстях полезны только для захвата сильно - слежавшихся и смерзшихся грузов. Грейферы для разгрузки вагонов н трюмов должны быть обтекаемой формы. Некоторые конструкции путем перестановки деталей допускают простой переход от поперечной подвески грейфера к продольной [ О. [7]
В целях создания лучших условий для внедрения челюстей в штабель свободный конец ребра и накладки заострены. [8]
Ввиду отсутствия жесткой кинематической связи между крановым механизмом и грейфером внедрение челюстей в зачерпываемый материал и далее - заполнение грейфера в процессе смыкания челюстей осуществляется под воздействием собственного веса грейфера. Отсюда ясно, какое важное значение имеет правильный выбор веса грейфера. [9]
Исследование процесса зачерпывания грейфером крупнокусковых материалов показало, что для внедрения челюстей грейфера в массив материала на значительную глубину необходимо преодоление больших сопротивлений, что, в свою очередь, обусловливает применение тяжелых грейферов. [10]
Определение потребной мощности двигателя вибратора должно производиться по заключительной стадии внедрения челюстей в массив бревен. [11]
Благодаря ножевой системе челюстей при зачерпывании сыпучих материалов рряко уменьшается сопротивление внедрению по сравнению с сопротивлениями, возникающими при внедрении челюстей, имеющих боковые стенки. Эти сопротивления уменьшаются не только из-за сокращения длины кромок в связи с отсутствием боковых стенок, но и вследствие устранения узлов сопротивления, возникающих в углах между продольной и поперечными стенками челюстей. [12]
Условием ( 212) определяется необходимое ускорение колебаний, при котором исключается вредное влияние обратного откатывания бревен верхнего ряда на внедрение челюстей. [13]
Меньшие значения - для грейферов без дополнительного навесного груза; большие значения - для грейферов с дополнительным навесным грузом, используемым для улучшения внедрения челюстей трудно зачерпываемых материалов. [14]
Основным условием эффективного применения вибрационных грейферов является обеспечение первоначального внедрения челюстей в штабель на такую величину, которая обеспечивала бы при последующем их смыкании полное заполнение объема грейфера без дополнительного внедрения челюстей в нижеследующие слои бревен. Поэтому необходимо выяснить условия погружения челюстей в первый и последующие слои бревен. [15]
Страницы: 1 2 3