Внедрение - штамповка
Cтраница 1
Внедрение штамповки при изготовлении шайб, прокладок, рамок, упоров, косынок из толстолистовых слоистых пластмасс в настоящее время осуществляется по трем направлениям. [1]
 |
Взрывная установка инерционного типа. [2] |
Внедрение штамповки взрывом в производство осложняется тем, что установки для этого вида деформирования, исходя из соображений техники безопасности, располагают вне цехов, на специально отведенных площадках. В настоящее время изготовляют так называемые инерционные машины. Схема машины для штамповки взрывом листовых заготовок показана на рис, 42.9. Существуют аналогичные машины для штамповки трубных заготовок. Станины заменены инерционными массами /, воспринимающими реактивное усилие при взрыве. Сверху монтируют запальные устройства 2 с бойками, срабатывающими с помощью сжатого воздуха. [3]
Особенно важно внедрение штамповки в производство крупных поковок. Если в периоды первых пятилеток штампованные поковки типа передней оси или коленчатого вала автомобиля весом в несколько десятков килограмм считались крупными, а поковки транспортного машиностроения весом в несколько сотен килограмм изготовлялись только свободной ковкой, то теперь наша промышленность осваивает штамповку поковок, вес которых измеряется тоннами. Освоение штамповки крупных поковок требует мощного оборудования. [4]
 |
Снижение веса заготовок при переводе со свободной ковки на штамповку. [5] |
Важно также внедрение штамповки в производство крупных поковок. Если еще недавно штампованные поковки типа передней оси или коленчатого вала автомобиля весом в несколько десятков килограмм считались крупными, а заготовки транспортного машиностроения весом в несколько сотен килограмм изготовлялись только свободной ковкой, то теперь освоена штамповка заготовок, вес которых измеряется тоннами. [6]
Анализ показывает, что внедрение штамповки взрывом бризантными взрывчатыми веществами дает существенный технико-экономический эффект при изготовлении крупногабаритных и толстостенных деталей, при калибровочных операциях в объемной и листовой штамповке, позволяющей получать детали высокой точности без введения каких-либо дополнительных видов обработки. Как правило, калибровка требует очень высоких давлений ( 200 - 400 кГ / мм2), осуществление которых на механических и гидравлических прессах вызывает большие трудности и связано со значительными деформациями оборудования, часто превосходящими допустимую точность обработки. Широкое внедрение калибровки взрывом может на 5 - 10 % снизить расход металла. [7]
Практика показывает, что внедрение штамповки деталей в режиме сверхпластичности обеспечивает существенное повышение качества, надежности и ресурса деталей и узлов машин за счет повышения стабильности свойств и улучшения эксплуатационных характеристик обрабатываемого материала, а также позволяет расширить технологические возможности обработки металлов давлением. [8]
США - лидер по внедрению штамповки в технологии порошковой металлургии и, хотя масштаб производства в 90 - х годах был невелик, ожидается, что в начале XXI в. [9]
Весьма эффективно применение раскроя и внедрение штамповки деталей без перемычек ( фиг. [10]
В кузнечных цехах уменьшение отходов достигается внедрением штамповки вместо свободной ковки, при которой заготовка намного больше, чем изготовляемая деталь. Применение кислородного дутья на заводах черной металлургии сокращает удельный расход топлива. [11]
Ряд фирм, изготовляющих поковки реактивных авиационных двигателей, работает над внедрением штамповки при сверхпластичности жаростойких сплавов, в том числе А-286. Inco-901, Astroloy и др., при этом используют способ Gatori-zing фирмы Pratt Whitney Aircraft или собственные способы. [12]
Большие возможности на специализированных заводах имеются для внедрения прогрессивных технологических процессов. Внедрение штамповки взамен свободной ковки в кузнечно-прессовом производстве обеспечивает значительное повышение производительности труда и экономию металла, облегчает труд рабочих. При внедрении штамповки на нормализованных универсально-наладочных штампах в мелкосерийном производстве расход металла при изготовлении заготовок уменьшается в 4 раза и в 5 - 10 раз сокращается трудоемкость их изготовления. [13]
Предполагают, что этому, якобы, препятствует жесткий ход пресса и возможность его заклинивания при излишке металла в заготовке. При использовании закрытых штампов с магазином и полузакрытых штампов такое опасение полностью отпадает, и следует считать, что внедрение штамповки в закрытых штампах на кривошипных горя-чештамповочных прессах должно получить самое широкое распространение. Разновидностью штамповки в закрытых штампах является специфический процесс штамповки выдавливанием. [14]
Большие возможности на специализированных заводах имеются для внедрения прогрессивных технологических процессов. Внедрение штамповки взамен свободной ковки в кузнечно-прессовом производстве обеспечивает значительное повышение производительности труда и экономию металла, облегчает труд рабочих. При внедрении штамповки на нормализованных универсально-наладочных штампах в мелкосерийном производстве расход металла при изготовлении заготовок уменьшается в 4 раза и в 5 - 10 раз сокращается трудоемкость их изготовления. [15]
Страницы: 1 2