Изменение - форма - зерно
Cтраница 3
В результате развитие ВДС осуществляется в специфических условиях - скольжение развивается под действием напряжений, непрерывно изменяющихся и по величине, и по направлению. Изменение формы зерен при этом носит осциллирующий характер, не связанный с направлением оси растяжения, поэтому при деформации зерна не удлиняются, а остаются равноосными. Физическая ситуация развития ВДС при СПД близка к той, которая наблюдается при циклической деформации. В последнем случае внешние напряжения непрерывно меняются по величине и знаку, в результате внутризеренная деформация имеет место, а форма зерен заметно не изменяется. Наконец, специфика осуществления ВДС при СПД обусловлена испусканием источником малого числа дислокаций. Это легко понять, так как источником дислокаций являются границы зерен, а они при СПД подвижны, поскольку одновременно осуществляется проскальзывание и миграция зерен, а также изменяется величина и знак локальных напряжений. В результате при СПД видимых следов скольжения не наблюдается. [31]
СПД металлических материалов связана в основном с перераспределением зерен вследствие их взаимного проскальзывания и смены соседей. Изменения формы зерен имеют циклический характер и зерна в целом остаются равноосными. [32]
 |
Зависимость оптимального размера зерен катализатора от линейной ( фиктивной скорости газа. [33] |
Приведенные выше расчеты относятся к зернам катализатора одинаковой формы, приближенно рассматриваемым как сферические. С изменением формы зерен их оптимальные размеры вследствие изменения величины гидравлического сопротивления могут существенно изменяться. Как видно из уравнения ( I, 78) ( стр. [34]
 |
Зависимость оптимального размера зерен катализатора от линейной ( фиктивной скорости газа. [35] |
Приведенные выше расчеты относятся к зернам катализатора одинаковой формы, приближенно рассматриваемым как сферические. С изменением формы зерен их оптимальные размеры вследствие изменения величины гидравлического сопротивления могут существенно изменяться: Как видно из уравнения ( I, 78) ( стр. [36]
Равноосные до деформации кристаллиты под действием напряжений вытягиваются в направлении действующих сил, образуя волокнистую или слоистую структуру. Одновременно с изменением формы зерна внутри него формируются субзерна и увеличивается угол разориентировки между ними. При большой степени деформации возникает преимущественная ориентация кристаллографических плоскостей и направлений в зернах. Получается текстура деформации, характеризующаяся анизотропией механических и физических свойств. [37]
При большой деформации в результате процессов скольжения зерна меняют свою форму. Одновременно е изменением формы зерна внутри него происходит формирование субзерен и увеличение угла разориенти-ровки между ними. [38]
Дислокационное скольжение четко выявляется с помощью электронно-микроскопических наблюдений следов скольжения на поверхности образцов. Более того, изменение формы зерен однозначно свидетельствует о том, что внутризеренное скольжение дает основной вклад в общую деформацию образца. [39]
При пластической деформации поликристаллического металла изменяются его форма и размер. Это изменение связано с изменением формы зерен. Поэтому при пластической деформации металл претерпевает и структурные изменения, что ведет к изменению его свойств. Упрочнением называется увеличение сопротивляемости сдвигу вследствие накопления ( повышения плотности) дислокаций при пластической деформации. Так, предельная плотность дислокаций в упрочненном металле составляет 1011 - 1012 на 1 см2 площади. Упрочнение вызывается также торможением дислокаций в связи с измельчением зерен, искажением решетки металла, возникновением напряжений. [40]
При диффузионной ползучести поликристаллов атомы переносятся от границ, на которые действует сжимающее напряжение, к границам, на которые действует растягивающее напряжение. Это, естественно, ведет к изменению формы зерна. Аккомодация изменения формы отдельных зерен может осуществляться проскальзыванием по границам зерен. [41]
G const и примерно постоянном линейном размере Лг из-за изменения формы зерна может быть увеличена почти в 2 раза. [42]
УЗГП - Очевидно некоторое удлинение зерен может маскироваться миграцией границ ( см. 1.2), особенно в сплавах с нестабильной микроструктурой. Все же величина Yarn определенная на одном образце по изменению формы зерен, обычно значительно выше, чем определенная по методике маркеров. [43]
Напомним, что, как было показано в разделе III.2, изменение формы зерна ( при сохранении гидравлического радиуса) лишь в слабой степени влияет на наблюдаемую скорость реакции. [44]
Страницы: 1 2 3 4