Cтраница 4
В процессе формирования струи, за счет обжатия облицовки и интенсивного трения различных слоев металла, возникают температуры, достаточные для осуществления процесса рекристаллизации. В теле песта рекристаллизованная структура испытывает дополнительные нагрузки, которые вызывают увеличение плотности дефектов без изменения формы зерна. Этим объясняется повышенное значение прочности и твердости материала центральной зоны по сравнению с ее исходным значением. Процесс рекристаллизации, начавшийся в момент схлопывания облицовки, протекает и в КС одновременно с ее пластической деформацией, причем именно реализацией процесса динамической рекристаллизации можно объяснить возможность многократного увеличения начальной длины струи при ее последующем удлинении. [46]
Имеются также и другие гипотезы. Согласно большинству из них сущность упрочнения сводится к искажению плоскостей скольжения и образованию на них шероховатостей в виде обломков зерен, блокирующих сдвиг; увеличению протяженности границ зерен и, следовательно, областей с затрудненными условиями деформации; изменению формы зерен, усиливающему механическое их зацепление; возникновению остаточных микронапряжений и искажению кристаллической решетки как результату неоднородности деформации отдельных зерен и блоков. [47]
При всех исследованных скоростях деформации в сплаве ВТ6 не наблюдается изменение формы зерен а - и р-фаз. В сплаве ВТ9 при 900 - 950 С обнаружена вытянутость зерен обеих фаз в направлении растяжения при малых и высоких скоростях деформации; при оптимальных скоростях она существенно меньше. Причины изменения формы зерен при СПД рассмотрены в разд. [48]
Кроме описанных ферритовых сердечников, как упоминалось выше, в качестве элементов ЗУ могут применяться сердечники, изготовленные из металлических ферромагнетиков - ферромагнитных металлов или сплавов, у которых при определенной технологической обработке петля гистерезиса приобретает прямоугольную форму. Для этой цели, например, осуществляют холодный прокат материала, чередующийся с его отжигом в магнитном поле. В результате в металле или сплаве происходит преимущественная ориентировка кристаллических решеток в зернах в определенном кристаллографическом направлении и изменение формы зерен. Такое строение металла ( сплава) носит название его текстуры. [49]
В результате пластической деформации поликристалла происходит изменение формы зерен: они вытягиваются в направлении наиболее интенсивного течения металла. Чем больше степень деформации, тем больше изменяется форма зерна. Вытянутые зерна в поликристалле образуют волокнистую ( полосчатую) микроструктуру. Так как одновременно с изменением формы зерен в процессе деформации происходит и поворот плоскостей скольжения в отдельных зернах, то при значительных степенях деформации плоскости скольжения зерен поликристалла стремятся совместиться с направлением течения металла. Такая ориентировка плоскостей скольжения зерен называется текстурой и вызывает в поликристалле анизотропию свойств. [50]
Основанием для подобного предположения является тот факт, что с уменьшением величины зерна высокотемпературная прочность уменьшается в противоположность тому, что наблюдается при температурах ниже аквикогезивной [ равной, например, 590 С для сплава Fe - Ni - Сг ( фиг. Ползучесть по границам зерен можно представить как вязкое-течение переходной структуры, которая является пограничной зоной между зернами ( см. фиг. Наиболее очевидным следствием такого механизма ползучести является переход от внутризеренного разрушения к межзерен-ному. Шайль [14] отметил также, что деформация при горячей прокатке, кроме изменения формы зерен, приводит к смещению их относительно друг друга. Поэтому деформация зерен не равна степени обжатия металла. [51]