Cтраница 3
В процессе окисления циклогексанола азотной кислотой выделяется большое количество газов, в основном окислов азота. При абсорбции окислов азота водой с последующим возвращением регенерированной азотной кислоты в цикл, расход последней на получение адипиновой кислоты значительно сокращается, так как окись и двуокись азота при этом почти полностью абсорбируются, а в качестве нерегенерируемых азотсодержащих газов теряются лишь закись азота и азот. Предложенные в ГИАП абсорбционные схемы регенерации азотной кислоты работают под давлением 3, 5 и 7 атм, в связи с чем целесообразно процесс окисления циклогексанола проводить при этих же давлениях. [31]
Важнейшей стадией обработки пирогаза является его осушка. Глубина осушки зависит от схемы разделения. Так, при абсорбционной схеме разделения, где применяются менее низкие температуры, чем при конденсационном методе, степень осушки газа может быть соответственно меньше. При конденсационных схемах разделения, осуществляемых при температурах до - 100 С, без разделения метано-водородной фракции, степень осушки газа должна соответствовать точке росы порядка - 60 - - 70 С. [32]
Отсутствие комбинирования производств органического синтеза с нефтеперерабатывающими заводами приводит к нерациональному использованию капитальных вложений. Так, например, при проектировании обособленных нефтеперерабатывающих и химических заводов установки по разделению газов должны дублироваться. При этом газофракционирующие установки на нефтеперерабатывающем заводе проектируются по абсорбционной схеме, которая не дает четкого разделения газов на индивидуальные углеводороды, а выделяет широкие пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции, пригодные лишь для переработки на компоненты моторных топлив. Аналогичное положение с установками по сероочистке газов, которые при отсутствии комбинирования строятся как на нефтеперерабатывающем, так и на химическом заводах. [33]
Рассмотрим основные проектные решения УКПГ. Первоначально предполагалось использовать технологическую схему подготовки газа с турбодетандерными холодильными установками. В дальнейшем было признано целесообразным на Уренгойском месторождении применить апробированную ранее на Медвежьем и Вынгапуровском месторождениях абсорбционную схему осушки газа с использованием гликоля. [34]
С точки зрения комплексного подхода к системе сбора, подготовки нефти и переработки газа представляет интерес опыт эксплуатации нефтяного месторождения Рейнбоу-Лейк [41], расположенного на северо-западе Канады в провинции Альберта. По климатическим условиям этот район Канады очень близок к условиям Западной Сибири. Месторождение расположено в труднодоступном таежном заболоченном месте, на территории которого построен газоперерабатывающий завод. Связь с заводом осуществляется в основном с помощью авиации. Сбор нефти и газа на месторождении Рейнбоу-Лейк имеет много общего с лучевой системой сбора, описанной выше. Газонефтяная смесь прямо от скважины через замерные установки поступает на завод, где все потоки объединяются в одном коллекторе. Непосредственно на территории завода осуществляют сепарацию нефти в три ступени. Отделение газа в сепараторе первой ступени происходит при давлении 0 75 МПа и температуре 25 С. Нефть после сепаратора подогревают паром в теплообменнике до температуры 75 - 80 С и направляют сначала в сепаратор второй ступени с давлением 0 25 МПа, а затем в сепаратор третьей ступени с давлением 0 1 МПа. Далее нефть идет на установку по обезвоживанию и обессоливанию. Доведенную до кондиции нефть перекачивают по нефтепроводу на НПЗ. Нефтяной газ, отделившийся на третьей и второй ступенях сепарации, самостоятельными потоками поступает на разные цилиндры компрессора, дожимается до давления 0 75 МПа и подается на смешение с газом первой ступени. Нефтяной газ месторождения Рейнбоу-Лейк содержит около 5 % сероводорода. Поэтому, прежде чем поступать на блок переработки, этот газ подвергается очистке от H2S по абсорбционной схеме. Переработку газа осуществляют по схеме низкотемпературной конденсации при давлении 2 7 МПа и температуре - 18 С. Для осушки газа применяют 80 % - ный раствор триэтиленгликоля ( ТЭГ), который инжектируется в сырьевые теплообменники и в распределительную камеру пропанового холодильника. Точка росы осушенного газа достигает - 34 С. [35]