Пусковая схема - блок
Cтраница 3
При подготовке контура к очистке были смонтированы только трубопроводы сброса отработавшего промывочного раствора в сбросной коллектор, линия подачи раствора фталевой кислоты на всас бу-стерного насоса, а также пара давлением 4 0 МПа к ПВД. В схему очистки были включены поверхности высокого давления после встроенной задвижки, а также пуско-сбросные устройства с их соединительными трубопроводами. Таким образом, схема химической очистки максимально приблизилась к пусковой схеме блока. [31]
 |
Принципиальная схема пускового узла прямоточного парогенератора, оборудованного выносным ( а и встроенным ( б сепараторами. [32] |
При докритическом давлении это снижение допускается до 20 - 30 % рабочего, а при сверхкритическом давлении - не ниже критического. В то же время для разогрева турбины необходим пар низких параметров. Прогрев турбины ларом высокой температуры и давления вызывает чрезмерные напряжения в металле. Поэтому пусковая схема блока одновременно должна обеспечить выполнение двух противо-тюложных условий в период пуска: высокое давление рабочего тела в испарительной поверхности нагрева и низкие параметры пара перед турбиной. Выполнение этих требований реализуется в двух схемах: с дросселированием пара за парогенератором и дросселированием потока за испарительной поверхностью нагрева. Обе схемы предусматривают растопочный узел, состоящий из редукционно-охла-дительной установки ( РОУ) и растопочного сепаратора. [33]
Вместе с тем не только основное оборудование, но и пусковые схемы должны совершенствоваться, для чего небходимы промышленные испытания и предшествующие им реконструктивные мероприятия. Такого рода работы, однако, должны проводиться в соответствии с отраслевым планом и проходить определенную процедуру согласования. В противном случае могут возникнуть затруднения внедрения указанных выше типовых материалов, измениться условия эксплуатации основного оборудования, а в отдельных случаях возможны и его повреждения. Отсюда и вытекает изложенное в настоящем параграфе требование о согласовании изменений пусковых схем действующих блоков с заводами - изготовителями оборудования и Главтехуправлением Министерства энергетики и электрификации СССР. [34]
Модернизация пусковых схем в соответствии с типовой пусковой схемой не требует рассмотрения технических вопросов. Вместе с тем для ее реализации необходимы предварительная разработка рабочего проекта и обеспечение поставки соответствующего оборудования. Такие работы, естественно, не могут проводиться одновременно на всех блоках данного типа. На некоторых электростанциях ( например, эксплуатирующихся в базовой части графика нагрузок) их проведение может оказаться вообще нецелесообразным. В связи с изложенным в данном параграфе ПТЭ предусмотрено централизованное решение вопроса о модернизации пусковых схем действующих блоков. [35]
Наиболее быстро остывающим оборудованием блока является котел. Медленнее остывают пароперепускные трубы, защитные клапаны турбины и горячие паропроводы промежуточного перегрева. Еще более длительно остывание паропроводов свежего пара и стопорных клапанов турбины. Наибольшее время естественного остывания ( 5 - 6 сут) имеют цилиндры турбины. В результате различных скоростей охлаждения основные элементы блока в процессе остывания приобретают различную температуру. Все это и определяет различную технологию пуска блока при характерных исходных его тепловых состояниях. Принятая в ПТЭ классификация пусков по исходному тепловому состоянию оборудования, общая для всех типов блоков, является в некоторой степени условной и может быть несколько модифицирована с учетом конкретных особенностей основного оборудования и пусковой схемы блока. [36]
Страницы: 1 2 3