Периодическая схема

Cтраница 1

Периодические схемы в производствах небольшого масштаба имеют известные преимущества перед непрерывными в тех случаях, когда можно целесообразно использовать имеющуюся стандартную аппаратуру и необходимо довольно часто изменять режим отдельных стадий процесса. Однако по мере усовершенствования и увеличения мощности ряда производств тонкой химической технологии их переводят с периодических схем на непрерывные. [1]

Периодическая схема имеет существенные недостатки: процесс практически невозможно автоматизировать, требуется большой объем реакционных и других баков для рассола. Поэтому в настоящее время периодический способ все больше заменяется непрерывным, а на новых заводах очистку рассола строят только по непрерывному способу. [2]

Периодическая схема адсорбции этилена и других газов имеет ряд недостатков: громоздкость аппаратов, недостаточная их производительность и трудности, возникающие при автоматизации процесса. Что касается метода адсорбции в непрерывном потоке движущегося сорбента ( гиперсорбция), то за последнее время за рубежом ( США) построено несколько таких установок для извлечения из разных технических газов этилена, этана, пропилена, пропана и других углеводородов. Простота обслуживания, возможность автоматизации, меньшая стоимость и высокая степень извлечения нужных компонентов выгодно отличают гиперсорбционные установки от установок, работающих по периодической схеме. [3]

Периодические схемы процессов концентрирования латекса упариванием громоздки, сопряжены с частыми остановками оборудования, уносом латекса с уходящими парами, забивкой трубопроводов, затратами на чистку и значительными трудностями, связанными с необходимостью улавливания высококипящего мономера, выделяющегося в процессе упаривания. Эти недостатки в значительной мере исключаются при осуществлении процессов концентрирования латекса по непрерывной схеме. В настоящее время в технике используют два варианта аппаратурного оформления этого процесса. Наиболее прогрессивным является упаривание латекса в тонкослойных турбулентно-пленочных испарителях. [4]

Рассмотренным периодическим схемам проведения адсорбционных процессов присущи общие недостатки, связанные с малой производительностью по газу ( жидкости), определяемой небольшими допустимыми скоростями потоков в аппаратах, и с необходимостью большого дополнительного оборудования, которое увеличивает затраты на строительство и эксплуатацию установок. [5]

Изменение состава [ IMAGE ] - 9. Изменение выхода по току хло-электролита при периодическом рата натрия при периодическом электроэлектролизе. лизе. [6]

Неудобства периодической схемы общеизвестны, поэтому предложены разнообразные варианты непрерывных схем производства хлората натрия. [7]

По периодической схеме процесс осуществляют в одном аппарате - ацетиляторе 1, представляющем собой горизонтальную центрифугу емкостью 5 м3 из специальной кислотоупорной стали с полым валом. Внутри корпуса аппарата вращается вокруг горизонтальной оси перфорированный барабан с частотой от 14 - - 18 до 375 об / мин. Аппарат имеет люки для загрузки целлюлозы и выгрузки готового продукта. [8]

При периодической схеме аппарат загружают раствором, а затем его выпаривают. По мере выпаривания раствора уровень его в аппарате снижается до некоторой величины, соответствующей заданной концентрации раствора. Материальный расчет при этой схеме рекомендуют вести на одну операцию или один цикл. [9]

При периодической схеме во время опорожнения и наполнения аппаратов на их обогреваемых стенках остается слой раствора, который не только сам де-структирует в большей степени, чем основная масса раствора, но и является источником катализаторов деструкции. [10]

Температура вспышки ЛВЖ в закрытом ( 1 и открытом ( 2 тиглях, С. [11]

В периодической схеме воздух, содержащий пары растворителя, проходит через неподвижный слой адсорбента, из которого после его насыщения утилизируемый растворитель извлекается. [12]

При периодической схеме в процессе электролиза происходит снижение выхода хлората натрия по току. При соблюдении оптимального режима по рН раствора и температуре имеется возможность вести процесс в течение всего цикла с выходами по току, близкими к оптимальным. [13]

По периодической схеме осаждение и последующее отстаивание образовавшегося осадка производится в баках, очищаемых от шлама лишь после 15 - 30 операций осаждения. Приготовленный раствор перекачивают в бачок-мерник, из которого его подают в реакционные баки. Количество раствора рассчитывают, исходя из концентрации раствора поташа ( соды), содержания кальция в очищаемом рассоле и объема рассола. В табл. 42 приведена растворимость К2СО3 в воде. [14]

Схемы ректификации четырехкомпонентных смесей. [15]

Страницы: 1 2 3 4