Периодическая схема

Cтраница 3

По-видимому, основным аппаратом периодической схемы должен быть не автоклав, а аппарат непрерывной - полимеризации с меняющимся направлением движения расплава. В таких аппаратах легко получается полимер с высокой молекулярной массой, а сформованное волокно отличается исключительной равномерностью по линейной плотности. Полимеризация под давлением может проводиться при более низких температурах, что дает большую гарантию от окисления полимера. Таким образом, окончательное решение в: пользу той или иной схемы получения полимера определяется сочетанием высоких технико-экономических показателей с требуемым качеством продукта. Очевидно, в зависимости от типа волокон и их назначения принятые в производстве схемы могут быть различными. [31]

Описанное усовершенствование вносит в периодическую схему сернокислотной очистки элементы непрерывности, позволяющие увеличить мощность установки и соответственно производительность труда. [32]

Алкилирование / г-крезола по периодической схеме проводят в реакторе, снабженном мешалкой, барботером для подачи изобутилена, обратным холодильником, термометром и рубашкой для нагрева и охлаждения реакционной массы. Реакционную массу нагревают до 75 - 85 С и при этой температуре пропускают изобутилен. Всего подают 1 1 - 1 2 г / моль изобутилена на 1 г / моль л-крезола. По уравнению реакции для получения 4-метил - 2-третбутилфенола на 1 г / моль л-крезола расходуется 1 г / моль изобутилена. Небольшой избыток изобутилена ( 0 1 - 0 2 г / моль) необходим, так как не удается избежать некоторого проскока газа через реакционную массу. [33]

При получении мономера-сырца по периодической схеме все стадии процесса могут осуществляться последовательно в одном и том же реакторе или же для каждой из них используют отдельный аппарат. Второй вариант имеет то преимущество, что применяемую аппаратуру можно приспособить к особенностям каждой технологической операции. Это касается не только оснащения аппаратов арматурой, но и правильного выбора конструкционного материала с учетом коррозии. Высокая производительность может быть достигнута при условии, что реакционные аппараты будут в полной мере соответствовать технологическому режиму. Достоинство первого варианта заключается в том, что при нем уменьшается вероятность простоев оборудования. [34]

Процесс проводят гомогенно по периодической схеме в среде хлорированных углеводородов ( хлорбензол, дихлорэтан и др.) в присутствии инициаторов. В аппарат барботируют хлор в количестве НО-120 % ( масс.) от теоретически необходимого. Хлорирование ведут при постепенном повышении температуры с 35 - 40 до 110 - 115 С до получения продукта, растворимого в ацетоне. Для удаления оставшегося хлора и образовавшегося НС1 раствор перхлорвинила продувают азотом при 60 - 80 С, после чего от раствора полимера отгоняют растворитель азеотропной отгонкой с водяным паром, и полученный в виде пористой крошки полимер сушат в сушилках. [35]

Синтез триаллата осуществляется по периодической схеме в реакторе ( поз. [36]

Зависимость плотности и выхода дистиллята кубовых остатков от температуры ректификации ( сплошные линии - при ректификации с паром. штриховые - при ректификации без пара. [37]

При проведении процесса по периодической схеме создаются благоприятные условия для развития процессов термического разложения. Перемешивание загрузки в кубе не является интенсивным даже в случае подачи пара, поэтому слои загрузки, примыкающие к стенкам куба, подвергаются заметному перегреву. [38]

Отгонка растворителя производится по периодической схеме при атмосферном давлении с постепенным повышением температуры до 80 С. В конце процесса включается вакуум. Отходящие пары проходят через пеноотбойник 8, из которого пары растворителя и воды поступают в конденсатор 9, а отделившаяся жидкость сливается обратно в отгонный куб. Конденсат собирается в сепараторе, где расслаивается, и после отделения воды может вновь использоваться для разбавления раствора полимера. Полученный после отгонки разбавленный латекс сливается в емкость 11, откуда направляется на концентрирование, которое ведется различными методами в зависимости от целевого назначения концентрата. При этом основная масса полимера остается в серуме. [39]

Вариант формования микрофильтров по периодической схеме изображен на рис. 1.36. Раствор полимера из бака / насосом 2 пропускают через фильтровальное устройство 3 и подают в бак 4 для деаэрации. [40]

Механизм образования и роста частиц полимера в процессе суспензионной полимеризации винилхлорида. [41]

Суспензионный поливинилхлорид получают по периодической схеме. Технологический процесс состоит из следующих стадий: подготовка сырья; полимеризация винилхлорида; выделение полимера и его фильтрация; сушка поливинилхлорида, рассев и упаковка. Последние две стадии могут быть осуществлены по непрерывному способу. [42]

При получении ЖКУ по периодической схеме ( горячий способ) реактор устанавливают на весах и исходные компоненты последовательно взвешивают непосредственно в реакторе. Вначале в аппарат подается вода, фосфорная кислота ( 54 % Р2О5), аммиак, затем остальные азотсодержащие компоненты и хлористый калий. [43]

Схема процесса Приготовления прядильных растворов растворением полимера. [44]

Иногда растворение проводят по периодической схеме. В этом случае суспензия поступает в бак с мешалкой, где при перемешивании и нагревании в течение нескольких часов образуется гшядильный раствор. [45]

Страницы: 1 2 3 4