Большой съем
Cтраница 3
 |
Отрезной резец с косой подточкой по вспомогательным граням.| Отрезной резец Бондаренко. [31] |
Применительно к быстрорежущим резцам это дает повышение стойкости в 2 - 2 5 раза. Для твердосплавных резцов такой способ нецелесообразен, так как приводит к большому съему твердого сплава и большому браку из-за появления трещин на пластинках. [32]
 |
Специальный режущий инструмент для обработки боропластика.| Зависимость радиального износа резца из СТМ от времени при точении боропластиков ( у1 67 м / с. [33] |
Такое время работы резца от переточки до переточки явно недостаточно. Это приводит к частой смене инструмента, с одной стороны, и большому съему инструментального материала при переточке резпа, с другой, так как при достаточно большом допустимом радиальном износе резца / гл 0 25 мм приходится снимать много материала при переточке резца. [34]
Если основная цель операции сводится к уменьшению отклонений формы отверстия, припуск устанавливается по разности между отклонениями формы отверстия в исходном состоянии и заданными отклонениями. После установления общего припуска назначают число операций, распределяют припуск по операциям и подбирают характеристику режущих брускок Обработка в несколько операций вызвана невозможностью обеспечить большой съем металла и одновременно низкий параметр лероховатости поверхности одними и теми же брусками. Большой припуск при хо-нинговгнии можно снять крупнозернистыми брусками, которые, срезая металл, сохраняют параметр шероховатости поверхности, необходимый для самозатачивания брусков. Поэтому основной припуск следует снимать на первой операции. На чистовых операциях припуск должен быть достаточным лишь для удаления шероховатости поверхности после предварительного хонингования. Параметр шероховатости поверхности Ra 0 4 0 8 мкм надежно обеспечивается одной операцией хонингования. В условиях поточного производства для получения меньшего параметра шероховатости рекомендуется осуществлять хонингование в две операции и более. [35]
 |
Конструкция жестко закрепленной хонннговальной головки. [36] |
Если основная цель операции сводится к уменьшению отклонений формы отверстия, припуск устанавливается по разности между отклонениями формы отверстия в исходном состоянии и заданными отклонениями. После установления общего припуска назначают число операций, распределяют припуск по операциям и подбирают характеристику режущих брусков. Обработка в несколько операций вызвана невозможностью обеспечить большой съем металла и одновременно уменьшить шероховатость поверхности одними и теми же брусками. [37]
Эффективность сглаживания микронеровностей при электрохимическом полировании зависит от режима электролиза и исходной чистоты поверхности металла. Наибольшая скорость сглаживания наблюдается в первые минуты электролиза. Увеличение продолжительности процесса, не давая значительного улучшения чистоты поверхности, приводит к большому съему металла. Электрохимическое полирование углеродистой стали в электролите, содержащем 65 % Н3РО4, 15 % H2SO4, 6 % СгО3, 14 % Н2О, в течение 10 мин. Поэтому, электрохимическое полирование целесообразно использовать для изделий с чистотой поверхности 8 - 9-го классов. [38]
На практике в процессе алкилирования образуется смесь моно -, ди - и триалкилфенолов, из которых наиболее устойчив п-трет-бу-тилфенол. Эта смесь подвергается деалкилированию одновременно. Катализатором процесса служит фенолят алюминия, в присутствии которого при 80 - 90 С происходит алкилирование, а при 180 - 200 С - деалкилирование. Достоинством процесса является использование гомогенного катализатора на обеих стадиях процесса, большой съем изобутилена ( 3 моль изобутилена на 1 моль фенола) и высокая степень чистоты извлекаемого изобутилена. [39]
Выбор номера структуры определяется условиями работы круга. Их следует применять преимущественно в тех случаях, когда требуется сохранить профиль шлифовального круга и когда по условиям работы отвод стружки не затруднен, а от процесса шлифования не требуется высокой производительности. При работах, где отвод стружки затруднен, например при плоском шлифовании торцом круга, и при необходимости большого съема металла с поверхности детали необходимо применять круги с наиболее открытой структурой. [40]
В укрепляющей колонне каждой вполне определенной равновесной системе в парциальном конденсаторе или, что то же самое, каждой вполне определенной равновесной системе на любой из ее тарелок в совокупности с определенным съемом тепла dID на верху колонны отвечает своя пара равновесных граничных составов, которых теоретически ни при каком числе тарелок нельзя достичь внизу ее. Практически эти составы, как и в обычной колонне, достигаются при вполне конечном числе тарелок, но перейти за пределы этих концентраций уже ни практически, ни теоретически невозможно. Поэтому часто невозможно, исходя из принятых на верху колонны условий, достичь внизу ее желательного состава отводимого жидкого продукта XR. Таким образом, эти два равновесных предельных состава образуют как бы нижнюю теоретически недостижимую границу изменяющихся по высоте колонны составов фаз, отвечающую данному съему тепла и принятым условиям равновесия в парциальном конденсаторе. Чем больше тепла отнимается в конденсаторе, тем ниже значения граничных составов, причем бесконечно большому съему тепла отвечают пара предельных составов хгр угр-0 и минимальное число тарелок укрепляющей колонны. [41]
Притир вводится в зацепление с притираемым червяком и получает от него принудительное вращение. Одновременно притир или червяк получают возвратно-поступательное движение вдоль оси червяка. С целью ускорения процесса притир слегка притормаживается. В процессе притирки в зону зацепления червяка с притиром подается обильная струя притирочной жидкости следующего состава ( для деревянных притиров): 90 % машинного масла средней вязкости, 2 % парафина, 4 % электрокорундового порошка и 4 % крокуса. Продолжительность притирки - не более 2 - 4 мин. Более длительное время притирки и большой съем материала могут привести к искажению формы винтовой поверхности витков червяка. Одним притиром можно обработать до 100 червяков. [42]
Притир вводится в зацепление с притираемым червяком и получаетотнего принудительное вращение. Одновременно притир или червяк получают возвратно-поступательное движение вдоль оси червяка. С целью ускорения процесса притир слегка притормаживается. В процессе притирки в зону зацепления червяка с притиром подается обильная струя притирочной жидкости следующего состава ( для деревянных притиров): 90 % машинного масла средней вязкости, 2 % парафина, 4 % электрокорундового порошка и 4 % крокуса. Продолжительность притирки - не более 2 - 4 мин. Более длительное время притирки и большой съем материала могут привести к искажению формы винтовой поверхности витков червяка. Одним притиром можно обработать до 100 червяков. [43]
Страницы: 1 2 3