Внииинструмент
Cтраница 1
ВНИИинструмент и базовые лаборатории разработали и внедрили на заводах отрасли методы ускоренных и модернизированных стой-костных испытаний режущего инструмента, что позволило резко сократить затраты на испытания; в отдельных случаях их удалось удешевить в 20 раз. [1]
Значительный интерес в работе ВНИИинструмента и его базовых лабораторий представляет комплекс научно-исследовательских работ, проводимых как непосредственно в самом институте, так и на производственных базах. Ежегодно базовыми лабораториями проводится от 1 5 до 3 5 тыс. исследовательских испытаний, около 3 тыс. стойкост-ных и порядка 10 тыс. периодических, а также ряд арбитражных испытаний. [2]
Как показали исследования, проведенные ВНИИинструментом, весьма перспективным направлением является добавление в состав смазки жидких химически активных продуктов в капсулированной форме. Капсулы, содержащие активное вещество, попадая в зону резания, разрушаются, высвобождая при этом жидкость, поступающую непосредственно в зону контакта инструмент - заготовка, и обеспечивают благодаря этому более эффективное снижение сил резания ( трения) или способствуют проявлению эффекта адсорбционного снижения прочности. [3]
Для некоторых материалов в табл. 14 приведены рекомендации ВНИИинструмент по режимам резания цельнотвердосплавными резцами. [4]
Большая номенклатура резцов с МНП выпускается по чертежам ВНИИинструмент и заводов-изготовителей. [5]
Измерение крутящих моментов производили с помощью дина мометра УДМ-600 ВНИИинструмента, усилителя ТА-5 и электрон ного автоматического самопишущего потенциометра типа КСП-4, Диаграммные записи обрабатывали с выделением двух составляю щих крутящего момента, характерных для развертывания: мешен та, действующего на режущей части развертки ( момент резания Мр), и момента, действующего на калибрующих ленточках раз вертки ( момент трения Мтр), При резьбонарезании измеряли об щий крутящий момент. [6]
Кроме стандартных резцов инструментальные заводы выпускают резцы по нормалям машиностроения и чертежам ВНИИинструмент. Кроме того, предприятия в инструментальных цехах производят резцы для собственных нужд по заводским чертежам и нормалям, многие из которых будут рассмотрены ниже. [7]
 |
Торцовая фреза конструкции ВНИИ.| Концевая фреза с механическим креплением. [8] |
На рис. 159 показана торцовая универсальная фреза с механическим креплением многогранных пластинок конструкции ВНИИинструмент. Благодаря такой конструкции весь узел ( клин, пластина и штифт) самоустанавливаются, обеспечивая беззазорное прилегание контактирующих поверхностей паза, клина, пластины и штифта. Пластины могут быть изготовлены из твердого сплава или режущей керамики. [9]
На рис. 34 показан резец с механическим креплением перетачиваемой пластины для легких работ, разработанный ВНИИинструмент. [10]
Для чернового и чистового нарезания прямозубых цилиндрических колес 9 - й степени точности во ВНИИинструменте разработаны высокопроизводительные сборные острозаточенные дисковые фрезы. [11]
 |
Эжекторный инструмент, разработанный ВНИИинструмент. [12] |
Успешность применения эжектор-ного сверления в значительной степени зависит от централизованного снабжения потребителей комплектом эжекторного инструмента. ВНИИинструментом разработана конструкция инструмента ( рис. 9.23) для сверления отверстий диаметром 20 - 60 мм и глубиной до 800 мм при горизонтальном сверлении и до 400 мм при вертикальном сверлении. Этот инструмент по ТУ 2 - 035 - 857 - 81 изготовляется Сестрорецким инструментальным заводом им. [13]
В последнее время многогранные неперетачиваемые твердосплавные пластины начинают широко применять для обработки отверстий. Во ВНИИинструмент созданы конструкции режущих инструментов для рассверливания отверстий диаметром более 35 мм, а также для сверления в сплошном материале. На рис. 72 показано такое сверло с многогранными неперетачиваемыми пластинами. В конструкции сверла применены три четырехгранные пластины. При сверлении сплошного материала вершину одной из них устанавливают по оси инструмента, совпадающей с осью вращения детали. Геометрия инструмента ( углы а и у) зависят от угла наклона пластины в корпусе инструмента. [14]
Режимы бездефектного шлифования можно рассчитывать по температурному критерию или по критерию удельной мощности шлифования, легко контролируемому в условиях производства. По данным ВНИИинструмент, при алмазном: атачивании с охлаждением кругами на металлической связке независимо от режимов шлифования вероятность возникновения трещин зависит. Для сплава Т15К6 при мощности 0 6 кВт на 1 см2 трещин не наблюдается, при мощности 0 6 - 1 2 кВт на 1 см2 имеются короткие трещины, устраняемые доводкой или выхаживанием. [15]
Страницы: 1 2