Внииинструмент

Cтраница 2

С некоторыми допущениями можно принять, что структурное состояние поверхностного слоя независимо от сочетания режимных параметров для данной глубины однозначно определяется мощностью шлифования. По данным ВНИИинструмент при мощности более 0 9 - 1 кВт появляются прижоги. [16]

В промышленности находят применение разработанные ВНИИинструментом сборные резцы с механическим закреплением сменного ножа-вставки, оснащенной пластиной из твердого сплава. Пластину из твердого сплава припаивают к ножу-вставке. Кроме того, наряду с сокращением расхода материала на изготовление державок можно более производительно осуществить припайку пластин и их переточку после затупления; это особенно важно при крупногабаритных резцах в тяжелом машиностроении. [17]

В нашей стране в 20 - е годы инженером-изобретателем А. П. Игнатьевым была создана специальная лаборатория по разработке и исследованию режущих инструментов, впоследствии названная Лаборатория режущих инструментов им. На ее основе в годы Великой Отечественной войны был создан Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт ВНИИинструмент. Кроме того, в настоящее время над вопросами совершенствования режущих инструментов работают сотрудники многих машиностроительных ВУЗов, отраслевых НИИ и заводов. [18]

Виды инструмента с клеевыми соединениями. [19]

Эффективным способом разгрузки клеевого соединения от сил резания является применение полузакрытых пазов, врезных соединений, клеемеханических соединений, режущих элементов специальной формы. Инструменты с клеевыми соединениями ( рис. 7) можно изготовлять практически всех видов - Во ВНИИинструмент получены положительные результаты при изготовлении червячных фрез клееной конструкции, оснащенных твердосплавными и быстрорежущими рейками. Толщина клеевого шва, во всех типах клеевых соединений должна быть в пределах 0 05 - 0 15 мм. [20]

Справочник подготовлен коллективом авторов Украинского научно-исследовательского института специальных сталей и сплавов. При составлении справочника были использованы результаты большого количества научно-исследовательских работ по изучению влияния легирующих элементов и режимов термической и химико-термической обработки на основные свойства инструментальных сталей, широких промышленных испытаний новых и стандартных сталей, выполненных УкрНИИспецсталью, ВНИИинструментом, Станкином, ЦНИИХмашем и рядом других исследовательских институтов, металлургическими и - машиностроительными заводами. [21]

Важнейшим направлением совершенствования производства инструмента является унификация и стандартизация инструмента и специализация его изготовления. Специализация производства инструментов повышает эффективность применения специализированного оборудования, специальной оснастки, поточных и автоматических линий. По данным ВНИИинструмент, число специализированных станков, используемых в мелкосерийном производстве, составляет около 5 - 6 %, а в массовом - 35 - 40 % всех используемых станков. [22]

Патрон для невращающегося эжекторного инструмента. [23]

В зависимости от кинематической схемы сверления ( см. рис. 1.12) различают патроны для невращающегося и вращающегося инструментов. Первая группа патронов значительно проще. На рис. 9.25 приведена конструкция патрона для невращающегося инструмента, разработанная ВНИИинструментом. Для уплотнения используют гидравлический уплотнительный лабиринт и резиновые манжеты. СОЖ к патрону подается через патрубок, а стружка отводится по отверстию в корпусе патрона. [24]

Измерение сил в экспериментальных исследованиях может осуществляться механическими, резистивными, пьезоэлектрическими, индуктивными и другими преобразователями. Наибольшее распространение получили тензорезистивные ПП, которые наклеиваются на упругий элемент ( или элементы), воспринимающий нагрузки. Действие тензорезисторов основано на изменении их омического сопротивления при упругих деформациях. Учитывая специфический для деревообрабатывающего оборудования уровень и динамический характер сил резания, можно рекомендовать использование при проведении экспериментальных исследований комплекта приборов типа СУР-100 конструкции ВНИИинструмент. [25]

Схема к расчету параметров паза под нож в корпусе фрезы. [26]

Твердосплавные фрезы широко применяют в машиностроении, так как они обеспечивают резкое повышение производительности труда и возможность обработки современных конструкционных материалов, которые не могут быть обработаны фрезами из быстрорежущих сталей. По конструкции фрезы из твердых сплавов могут быть монолитными, составной и сборной конструкции. Монолитными делают дисковые и концевые мелкоразмерные фрезы. Их изготовляют либо методом прессования в специальных пресс-формах, либо делают из пластифицированных заготовок. Во ВНИИинструмент создан автомат для прессования концевых фрез производительностью до 60 заготовок в час, причем заготовки имеют винтовые зубья и центровые отверстия для последующего шлифования и заточки. По внешнему виду они не отличаются от концевых фрез из быстрорежущей стали. При применени пластифицированных заготовок их подвергают после прессования предварительному спеканию, а затем механической обработке резанием инструментом из быстрорежущей стали. После обработки базовых поверхностей и нарезания зубьев заготовки поступают на окончательное спекание, после чего их шлифуют и затачивают. [27]

Страницы: 1 2