Сырье - коксование
Cтраница 1
Сырье коксования поступает в печь, где нагревается до 350 - 390 С, и затем направляется в нижнюю часть ректификационной колонны, в которую подаются пары воды и нефтепродукты из реакторов. Бензиновые фракции и водяные пары с верха колонны через холодильник направляются в газосепаратор. Выделившийся водяной конденсат сбрасывается в канализацию. [1]
Сырье коксования перекачивают насосами 22 через печи 3 и 4 в ректификационную колонну 5 - на каскадные тарелки. Недостаточно нагретое сырье подогревается путем контакта с парами, идущими из камер и имеющими температуру 430 - 450 С. При этом часть паров конденсируется. Сконден-сировавщиеся продукты коксования с низа колонны вместе с первичным сырьем насосами 23 направляют в реакционные змеевики печей 3 я 4, расположенные в ра-диантной: их части. В нечах вторичное сырье подогревается до 490 - 510 С и поступает двумя отдельными потоками через загрузочный штуцер в камеры. На установке имеются четыре камеры, работающие попарно, независимо друг от друга. [2]
 |
Модернизированная установка замедленного коксования. [3] |
Сырье коксования центробежными насосами 33 двумя параллельными потоками последовательно прокачивается через теплообменники 4 и змеевики печей 31 и оттуда поступает в ректификационную колонну 6 на каскадные тарелки. Контактируя с парами и газами, поступающими в колонну 6 из камер с температурой 425 С, сырье нагревается до 400 С. Каждый из этих насосов прокачивает сырье через змеевики трубчатых печей 32, где оно нагревается до 510 С, а затем поступает в соответствующие камеры 1, которые работают попарно. [4]
Сырьем коксования в кубах служат мазуты, гудро-ны, крекинг-остатки, сланцевые смолы и смолы пиролиза. Продуктами установок, кроме кокса, являются дистилляты коксования, которые при необходимости могут быть подвергнуты разделению на целевые фракции. [5]
В сырье коксования содержание ароматических углеводородов достигло 68 % - В результате резко снизилось коксоотложение в печных трубах. [6]
В сырье коксования нежелательно наличие большого количества гетероэлементов - серы азота кислорода. [7]
В сырье коксования нежелательно наличие большого количества гетероэлементов - серы азота кислорода. Исследованиями, выполненными в ГосНИИШ, показано. [8]
Образцы сырья коксования получены на лабораторной установке периодического действия. [9]
Обработка сырья коксования с изменением структуры получаемой углеродной матрицы существенно изменяет кинетику термообессеривания. [11]
Поэтому как сырье коксования более предпочт цельны остатки сахалинской нефти. Однако ресурсы остатков сахалинской нефти ограничены, поэтому в качестве сырья коксования на заводе используется балансовая смесь остатков сахалинской и западносибирской нефтей. [12]
Так как преобладающее сырье коксования - остакк сернистых нефтей, большой и сложной Проблемой является использование сернистых коксов в качестве сырья для электрометаллургии, а также разработка простых и экономичных методов удаления из кокса серы. [13]
При подготовке сырья коксования важное значение имеет как качество сырья установок термического крекинга, так и качество рецир-кулята. От качества рециркулята и коэффициента рециркуляции во многом зависит выход крекинг-остатка и содераание серы в нем. [14]
При обессеривании сырья коксования выход кокса на исходный остатке снижается. Эффект снижения выхода кокса зависит от глубины удаления серы, свойств исходной нефти и типа катализатора обессеривания. Минимальное снижение выхода кокса получено для остаткок самотлорской нефти. [15]
Страницы: 1 2 3 4