Сырье - коксование
Cтраница 2
Улучшение качества сырья коксования и в первую очередь увеличение коксуемости основных его видов является крупным резервом повышения производства кокса на УЗК и эффективного использования коксовых мощностей. [16]
Эффективная подготовка сырья коксования позволит заводам увеличить отбор кокса, улучшить его качество и более рационально использовать имеющиеся мощности и ресурсы нефтяных остатков. [17]
В качестве сырья коксования был взят дистилдятный крекинг-остаток с содержанием серы 1 2 - 1 3 % мае. [18]
В качестве сырья коксования обычно используются нефтяные остатки первичного и вторичного происхождения, выкипающие при температуре выше 350 - 400 С. [19]
 |
Выход летучих веществ для коксов кубовых установок. [20] |
Для каждого сырья коксования существует оптимум температуры нагрева, при котором получается кокс, отвечающий стандартным условиям. [21]
В качестве сырья коксования обычно используются нефтяные остатки первичного и вторичного происхождения, выкипающие при температуре выше 350 - 400 С. [22]
Изменение химсостава сырья коксования путем глубоковакуумной перегонки и термического крекинга должно сказаться не только на выходе кокса и его качестве, но и на технологических параметрах процесса. Для определения влияния качества подготовленного сырья на тепловой режим реакционной камеры и интенсивность коксоотложения в змеевике печи указанные остатки были проверены в процессе замедленного коксования на пилотной установке. Как видно из представленных данных ( табл. 3), наблюдается закономерность в подъеме температуры коксования по мере утяжеления прямогонных остатков, а также при использовании крекированных видов сырья. Это объясняется увеличением содержания в этих остатках асфальто-смолис тых веществ и уменьшением количества парафиновых углеводородов, что снижает роль эндотермических реакций распада при коксовании и приводит к уменьшению затрат тепла на процесс. Следовательно, температура в реакционной камере повышается. При коксовании крекинг-остатка доля реакций распада значительно ниже ( так как продукт уже подвергался термическому воздействию), а роль реакций уплотнения, сопровождающихся выделением тепла, возрастает из-за наличия в крекинг-продукте непредельных углеводородов. При повышении температуры в реакционной камере следует ожидать улучшения качества кокса по таким показателям, как содержание летучих веществ и механическая прочность. [23]
При добавлении в сырье коксования Fe2O3 наблюдается неравенство между SOCT ( теоретически рассчитанное количество серы с учетом ее полного реагирования с добавкой) и SjCT ( фактическое содержание серы в продукте), что допустимо только когда не вся сера, выделяющаяся из кокса, может реагировать с добавкой. [24]
Содержание серы в сырье коксования зависит от природы исходной нефти. По содержанию серы в получаемом коксе принято различать три вида сырья. [25]
Содержание серн в сырье коксования зависит от природы исходной нефти. При коксовании большая часть серы накапливается в коксе. [26]
Исследованы такие виды сырья коксования: остатки от крекинга газойлевых фракций, смолы пиролиза, а также смеси тех и других с гудроном. По литературным данным Г 1 2 3 эти виды сырья являются наиболее перспективными как для получения рядовых графитированных электродов так и электродов специального назначения. [27]
Для оценки качества сырья коксования были использованы общепринятые физико-химические показатели, групповой углеводородный состав и спектральные показатели. [28]
В процессе подготовки сырья коксования необходимо обращать внимание на недопустимость повышенного содержания солей и свободной щелочи в сырье УЗК, влияющих на коксоотложение в реакционном змеевике печи. [29]
Исследованные способы подготовки сырья коксования Ч: ни-жают его коллоидную стабильность при высокотемпературном нагреве. Использование дистиллятных крекинг-остатков в качестве компонентов сырья коксования позволяет значительно уменьшить коксоотложение в трубах печей. [30]
Страницы: 1 2 3 4