Сернистое сырье
Cтраница 2
При переработке сернистого сырья проведение крекинга в присутствии водорода, кроме того, дает возможность получать малосернистый конечный продукт, так как сернистые соединения будут гидрироваться с выделением сероводорода. [16]
 |
Схема вакуумной. [17] |
При переработке сернистого сырья вакуумные колонны выполняют из биметалла, а внутренний слой и тарелки - из легированной стали. [18]
Кокс из сернистого сырья имеет такие же механические свойства, как и малосернистый. [19]
При переработке сернистого сырья происходит снижение активности природного катализатора, которая, однако, может быть восстановлена при осуществлении регенерации с предварительной продувкой паром. Синтетические же катализаторы устойчивы и при переработке сернистых соединений. [20]
При переработке сернистого сырья, особенно из высокосернистых нефтей типа арланской, радаевской и других, газообразные продукты каталитического крекинга содержат много сероводорода [115], выделение которого из газов и рациональное использование позволят получить большие количества серной кислоты и элементарной серы. [21]
При переработке сернистого сырья в среде водорода гидрирующие компоненты катализатора переходят из окисной формы в сульфидную и частично могут восстанавливаться. [22]
При переработке сернистого сырья используются трубы из хромомолибденовой стали; для малосернистых нефтей могут быть применены трубы из углеродистой стали. [23]
Поскольку при переработке сернистого сырья сернистые соединения разлагаются с выделением сероводорода, сероводород всегда присутствует в газах термического крекинга сернистого сырья, в газах гидрокрекинга и гидроочистки. Дальнейшая переработка газообразных углеводородов без очистки от сероводорода невозможна не только вследствие сильной коррозии аппаратуры, но и потому, что сероводород является ядом для большинства промышленных катализаторов. При выделении из газа сероводорода одновременно решаются две задачи: очистка газа и получение концентрированного сероводорода, являющегося сырьем для производства серы и серной кислоты. [24]
В процессе крекинга сернистого сырья на алюмосиликатом катализаторе было полечено ( в расчете на исходное сырье в % вес. [25]
Специфичность химического состава сернистого сырья - большое серо - и смолосодержание, а также высокая ароматизация вызвали необходимость применения глубокой очистки фенолом для приближения их качеств к нормам ГОСТ на масла из бессернистого сырья. Увеличение же количества растворителя при селективной очистке масел чрезвычайно неблагоприятно сказывается на выходах готового масла, производительности установки и увеличении энергозатрат при процессе очистки. [26]
При каталитическом крекинге сернистого сырья получают бензины с низким содержанием серы, так как сернистые соединения переходят в газовую фазу. [27]
При очистке фенолом сернистого сырья аппаратура подвергается коррозионному воздействию фенола и H2S в присутствии воды. Наиболее интенсивно корродируют оборудование и аппаратура системы конденсации фенольной воды и насосы, перекачивающие фенольную воду. Для уменьшения коррозии аппаратуры снижают температуру регенерации растворителя, применяя вакуум. [28]
В условиях переработки сернистого сырья устранение отравления катализатора сероводородом приобретает большое значение. При работе с обычно приготовленными естественными катализаторами положительные результаты дает обработка катализатора небольшим количеством водяного пара после регенерации. [29]
 |
Относительная селективность растворителей. [30] |
Страницы: 1 2 3 4