Омыляемое сырье
Cтраница 1
Омыляемое сырье для непрерывного процесса должно содержать максимальное количество полезных для производства смазок соединений. Непрореагировавшее сырье и нежелательные продукты окисления из него должны удаляться простыми методами. [1]
Омыляемое сырье из емкостей 6 и 7 через дозаторы 5 и 8 поступает в автоклав 14, обогреваемый теплоносителем. [2]
Омыляемое сырье, основание в виде водной дисперсии или раствора, масло и другие компоненты посль ультразвукового диспергирования и смешения в контакторе частично направляются в змеевиковый нагреватель ( трубчатую печь), а частично возвращаются в контактор. В нагревателе под давлением и в присутствии воды происходит омыление жиров и диспергирование полученного мыла в масле. Мыльно-водно-масляная суспензия в условиях однократного испарения под небольшим разрежением обезвоживается в испарителе и смазка подается на охлаждение и отделочные операции. В случае необходимости, например, при пуске установки или при недостаточном удалении воды, предусмотрена рециркуляция выходящего из испарителя продукта в нагреватель или обратно в испаритель. Таким образом, в змеевиковом нагревателе совмещены почти все основные технологические операции. На пилотной установке показана возможность изготовления не только литиевых, натриевых, кальциевых смазок, но и углеводородных. При этом выявлено положительное влияние воды на загущающую способность мыл. В присутствии воды устраняется также возможность перегрева, причем процесс может осуществляться в условиях паро - или жидкофазного состояния сырья. [3]
При этом омыляемое сырье и раствор щелочи подогревают в сырьевых емкостях с помощью змеевиков, а масло - в теплообменнике. Основное количество тепла обеспечивается за счет горячего масла. Температура его нагрева в зависимости от вида изготовляемых смазок может колебаться в пределах 110 - 400 С. Для обеспечения жидкофазно-го состояния продукта при таких температурах в смесителе поддерживают соответствующее давление с помощью автоматического регулятора. Остальные стадии процесса отличаются от операции в описанных зыше схемах тем, что введение холодного масла и присадок осуществляется также с применением высокоскоростных смесителей. Последо - вательность этих стадий может быть различной. [5]
Прямым взаимодействием омыляемого сырья с гидроокисью кальция ( пушонка, известковое молоко) обычно готовят кальциевые мыла. [6]
Присутствие в омыляемом сырье непредельных кислот значительно усиливает влагоупрочнение кСа - смазок. [7]
 |
Влияние добавок насыщенных кислот на свойства кСа - смазок. [8] |
Добавление предельных кислот к омыляемому сырью мало влияет на вязкостно-температурную ( ВТХ) и вязкостно-скоростную ( ВСХ) характеристики, термоупрочнение и несколько повышает влагоупрочнение смазок. [9]
В варочный аппарат при непрерывном перемешивании загружают омыляемое сырье и около 20 % минерального масла, предусмотренного рецептурой. По достижении температуры 70 - 80 С а аппарат при перемешивании непрерывной струей подают расчетное количество водного раствора щелочи. Процесс омыления проводят в течение 4 ч при 80 - 90 С и непрерывном перемешивании до прекращения вспенивания, а затем температуру повышают до 130 - 140 С для испарения избытка воды. Вследствие интенсивного пенообразования в варочном котле температуру иногда снижают или добавляют антипенные присадки. В современных варочных аппаратах для уменьшения пенообразования применяют пеногасящие лопасти или сдувают пену струей воздуха. После удаления избытка воды в варочный аппарат добавляют оставшееся минеральное масло и повышают температуру до 210 - 225 С, при которой заканчивают варку. В процессе варки контролируют содержание свободной щелочи. Избыток щелочи в массе должен быть таким, чтобы после введения всех компонентов смазка имела заданную щелочность. [10]
Применение различных видов сырья с высоким числом омыления приводит к нерациональному расходу омыляемого сырья, так как при холодной варке идет только нейтрализация кислот, а эфиры практически не омыляются. Кроме того, получаются нестабильные смазки, свойства которых в процессе хранения меняются то мере дальнейшего омыления эфиров. [11]
На Омском НПК построен и эксплуатируется комплекс фирмы Тормак ( рис. 7) по производству смазок на 12-оксистеарате лития [ ю ], в котором головной операцией является получение омыляемого сырья. Для получения 12-оксистеариновой кислоты касторовое масло гидрируют, гидрогенизат обрабатывают едким натром и натриевое мыло разлагают соляной кислотой. Следующие за периодическими стадии процесса осуществляются непрерывно. С, гомогенный расплав в смесителе разбавляется остатком масла и в него подают антиокислительную присадку. Рециркуляция через смеситель снижает до 150 - 155 С температуру смеси, которая через пленочный смеситель поступает в деаэратор с конусными многоходовыми тарелками. После деаэрации под небольшим вакуумом смазка в скребковом холодильнике охлаждается до 65 С и поступает в сборник. Чтобы получалась однородная суспензия мыла в масле, был усовершенствован узел ее приготовления и оптимизирован температурный режим. Для устранения зависания смазки в деаэраторе в связи с малой скоростью потока число тарелок было сокращено с пяти до двух. Для более эффективного охлаждения смазки вместо параллельной применена последовательная схема обвязки холодильника. [12]
Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки. В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи ( суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации ( для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2 / 3 необходимого количества нефтяного масла. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки. [14]
Технологические процессы получения натриево-кальциевых смазок 1 - 13 и 1 - ЛЗ сходны между собой. Смесь части минерального масла с омыляемым сырьем ( касторовое масло или синтетические жирные кислоты) при 80 - 90 С обрабатывают 50 - 75 % расчетного количества каустической соды. После омыления до щелочности не более 0 5 % NaOH добавляют известковое молоко, и омыление продолжается опять до той же щелочности, после чего добавляют остальное количество каустической соды. Остаток минерального масла вводят в два приема. [15]
Страницы: 1 2 3