Омыляемое сырье

Cтраница 2

Схема установки производства смазок непрерывным. [16]

При этом снижается или устраняется возможность перегрева и уменьшается расход тепла и теплонапряженность аппаратуры. Одновременно ускоряется процесс омыления, более полно используется омыляемое сырье и повышается степень диспергирования загустителя. [17]

Для приготовления мыл в производстве консистентных смазок используется следующее естественное и синтетическое омыляемое сырье: растительные жиры и масла; животные жиры; восковые продукты; индивидуальные жирные кислоты и их смеси; синтетические жирные кислоты ( СЖК); прочие жирозаменители. [18]

В нашей стране в настоящее время жировое сырье и продукты его переработки в производстве смазочных материалов используются ограниченно. Достаточно широко используют жирные кислоты: компоненты СОТС, омыляемое сырье в производстве пластичных смазок. В качестве компонентов базовых масел и дисперсионных сред пластичных смазок ( в последнем случае - за небольшим исключением) растительные масла в отечественной промышленности в настоящее время не используются. [19]

Натриевые смазки имеют, как правило, волокнистую структуру. Однако их внешний вид может меняться в зависимости от исходного омыляемого сырья и технологии изготовления. Поэтому могут быть получены также зернистые, губчатые и гладкие натриевые смазки. [20]

На рис. 7 приведена схема установки для получения мыльных смазок периодическим методом в две и три ступени. На этой установке изготовляют смазки на мылах различных металлов, получаемых прямым омылением природного или синтетического омыляемого сырья, а также по реакции двойного обмена. Основными элементами установки являются аппараты для приготовления мыльной основы, для диспергирования готового мыла в масле и для проведения отделочных операций. [21]

Первой отечественной литиевой смазкой является ЦИАТИМ-201, которую готовят загущением масла МВП стеаратом лития с добавлением 0 3 % дифениламина. Разработаны высококачественные литиевые смазки для узлов трения, работающих при высоких нагрузках и в широком интервале температур и скоростей - ли-тол-24, литол-459, фиолы ( 1 2 2М 2У 3), ЛС-lin, ЛСц-15 и др. В качестве жирового омыляемого сырья в этих смазках использована 12-оксистеариновая кислота. [22]

Иногда в качестве загустителя консистентных смазок применяют продукты омыления различных восков, представляющих собой смеси различных эфиров высокомолекулярных жирных кислот и одноатомных высших спиртов различного происхождения. Как омыляемое сырье для приготовления смазок чаще всего применяют монтан-воск. За последние годы его все шире используют для приготовления тер-мо - и влагостойких консистентных смазок, главным образом литиевых и алюминиевых. Монтан-воск - продукт перегонки или экстракции органическими растворителями битуминозных бурых углей - содержит свободную и связанную в виде эфиров алифатических спиртов монтановую и карбоцериновую кислоты с значительными примесями других соединений. [23]

Для приготовления солидолов используют разнообразные фракции СЖК, но прежде всего широкую фракцию недистиллированных технических жирных кислот или кубовые остатки от перегонки СЖК. К омыляемому сырью добавляют фракцию СЖК Cs - C9 и небольшое количество низкомолекулярных водорастворимых кислот d - С4, входящих в состав так называемой кислой воды. Последние повышают предел прочности смазок, но могут ухудшать их механическую стабильность и вызывать упрочнение солидолов при хранении. Как было установлено 18 19, для получения синтетических солидолов оптимального качества целесообразно использовать фракцию СЖК Qa - С22, не содержащую высокомолекулярных кислот и побочных продуктов окисления. Загущенные мылами этих кислот еолидолы не только не уступают по качеству жировым, но в некоторых отношениях превосходят их. [24]

Непрерывный процесс предъявляет повышенные требования к стандартности применяемого сырья. Обеспечение производства минеральными маслами из определеных нефтей оптимально -, го химического состава принципиальных трудностей не вызывает. Достижение идентичности омыляемого сырья может быть решено двумя путями: использованием индивидуальных продуктов или узких фракций; применением сложных продуктов оп - тимального состава. Для приготовления высококачественных смазок, по-видимому, не всегда необходимо использовать индивидуальные синтетические кислоты или фракции этих кислот, полностью освобожденные от других продуктов окисления, в частности спиртов, сложных эфиров и эфирокислот. [25]

Как видно из данных таблицы, СЖК разных партий существенно различаются между собой. Высокие эфирные, ацетильные и карбонильные числа показывают, что технические СЖК не являются чистыми кислотами. Такое разнородное и сложное по химическому составу омыляемое сырье даже для массовых смазок, работающих в сравнительно мягких условиях, не является оптимальным. [26]

На Ярославском опытно-промышленном нефтемаслозаводе для получения солидолов по новому ГОСТ отработана и применяется следующая технология. Смазку готовят на известково-масляной суспензии, которую обычно получают в отдельном аппарате. В аппарат для изготовления смазки загружают небольшое количество солидола, синтетическое омыляемое сырье, часть минерального масла и известковое молоко. Смесь подогревают до кипения при непрерывном перемешивании. При этом образуется масляно-известковая суспензия и отделяется вода. После достаточно четкого отслаивания водный слой сбрасывают; при этом в суспензии остается минимальное количество воды, и упаривания ее не требуется. Омыление заканчивается при 100 - 105 С. К готовому мылу добавляют остальное количество минерального масла. Для ускорения охлаждения смазки последние порции масла подают холодными и обогрев выключают. Технология получения солидолов на этом заводе отличается от старой более высокой температурой процесса. [27]

За счет повышения скорости вращения перемешивающего устройства и применения противовращения удается на 30 - 80 сократить время приготовления смазки и в 4 раза улучшить теплопередачу. Для предотвращения загрязнения смазок продуктами износа скребки, которыми оборудована мешалка, выполняют из фторопласта. Для ускорения процесса приготовления мыльной основы и более полного использования омыляемого сырья применяются автоклавы - герметизированные контакторы-смесители. Они работают под давлением 3 - 10 кГс / см ( 0 3 - 1 0 МПа) при температуре продукта 130 - 170 С. Подогрев в нем осуществляется высокотемпературным жидким теплоносителем с помощью трубного пучка, расположенного в нижней конической части аппарата, где циркулирует продукт. За рубежом из таких аппаратов наибольшее распространение получил контактор типа Стратко, имеющий аналогичную конструкцию. [28]

Основные показатели восковых продуктов. [29]

Монтан-воск представляет собой продукт перегонки или экстракции органическими растворителями битуминозных бурых углей. Он содержит свободную и связанную в виде эфиров алифатических спиртов монтановую и карбоцериновую кислоты со значительными примесями смол и других соединений. Монтан-воск широко применяется за рубежом и начинает применяться у нас в качестве неомыляемого и омыляемого сырья при изготовлении консистентных смазок. [30]

Страницы: 1 2 3