Исходное углеводородное сырье
Cтраница 3
Указанный механизм хорошо объясняет наблюдаемое понижение оптимальной температуры реакции с увеличением относительного содержания углерода в исходном углеводородном сырье, смещение максимума выхода углерода для смеси индивидуальных веществ, а также влияние скорости подачи сырья на выход углеродного вещества. [31]
Указанный механизм хорошо объясняет наблюдаемое понижение оптимальной температуры процесса с увеличением относительного содержания углерода в исходном углеводородном сырье, смещение максимума выхода углерода для смеси индивидуальных веществ, а также влияние на выход углерода скорости подачи сырья. [32]
В решении проблемы создания устойчивой и дешевой сырьевой базы для нефтехимии важное значение имеет обоснованный выбор исходного углеводородного сырья. [33]
Предложенная технологическая схема позволяет значительно снизить сажевыделение в реакционной зоне и повысить выход ацетилена в пересчете на исходное углеводородное сырье на - 15 % по сравнению с показателями процесса фирмы Монтекатинп. [34]
Несомненно, что нестабильные промежуточные формы, участвующие в образовании углерода, значительно более реакционноспособны, чем молекулы исходного углеводородного сырья и конечный продукт этих превращений - макроскопические частицы углерода. Было показано 112 ], что некаталитическая паровая конверсия метана протекает через термическое разложение метана и последующее взаимодействие продуктов диссоциации с водяным паром. Для подавления образования углерода высокоактивные промежуточные формы должны быть способны быстро взаимодействовать с водяным паром ( и СО2) до того, как произойдет их конденсация и полимеризация в менее активные продукты. Поэтому чрезвычайно важно интенсивное перемешивание реагирующих веществ и ( или) избыток водяного пара. [35]
Указанйый механизм хорошо объясняет наблюд аем бе понН еНМе оптимальной температуры реакции с увеличением otHbcHTeJikkohi содержания углерода В исходном углеводородном сырье сМеШенйе МаксИМуМа в ы хода углерода для смеси Индивидуальных веществ, а также влияние скорости подачи сырья на выход волокнистого углеродного вещества. [36]
Волокнообразующие нефтяные пеки можно получать разнообразными технологическими приемами, не отличающимися конкретностью, большинство из которых сводится к поликонденсации исходного углеводородного сырья, характеризующегося высокой ароматичностью, с последующим удалением легкой и наиболее тяжелой составляющих. [37]
Однако в настоящее время многие нефтеперерабатывающие заводы еще не подготовлены к тому, чтобы реализовать свои потенциальные возможности в производстве исходного углеводородного сырья в необходимом количестве и соответствующего качества. [38]
Однако в процессе установления производственных связей между нефтеперерабатывающими и нефтехимическими предприятиями обнаружилось, что нефтеперерабатывающие заводы не подготовлены к реализации своих потенциальных возможностей в производстве исходного углеводородного сырья в необходимом количестве и соответствующего качества. Это породило мнение, что производство углеводородного сырья на нефтеперерабатывающем заводе не может быть значительным и что в целом нефтеперерабатывающая промышленность не может обеспечить прочную сырьевую базу для нефтехимических производств. [39]
Принципиальная особенность этих - процессов состоит в том, что нагретый до высокой температуры теплоноситель ( коксовый порошок или мелкодисперсный неорганический твердый материал) контактирует с исходным углеводородным сырьем в прямоточном реакторе ( трубе) с нисходящим потоком. [40]
В себестоимости спирта на долю этилена приходится 55 - 65 % в зависимости от его удельного расхода, который на заводах сернокислотной гидратации несколько выше, чем при прямой гидратации, а также от стоимости и состава исходного углеводородного сырья. [41]
 |
Схема производства фталевого ангидрида из о-ксилола по методу фирмы California Research. [42] |
По этому процессу фталевый ангидрид получают из о-ксилола, чистота которого должна быть не менее 95 - 96 %, из нафталина с температурой плавления не ниже 79 С или из смеси того и другого. Исходное углеводородное сырье не должно содержать смолистых веществ. [43]
Процесс оксихлорирования проводят в широком интервале температур ( 300 - 600 С), времени контакта ( 4 - 30 с) в присутствии катализатора, содержащего соли металлов переменной валентности. В качестве исходного углеводородного сырья используют, как правило, полихлориды С2 разного состава. Источником кислорода в процессе оксихлорирования может быть концентрированный кислород, воздух или другой кислородсодержащий газ. Обычно в качестве хлорирующего агента используют хлорид водорода, но возможно использование хлора. [44]
На их основе возможно большое число синтезов, каждый из которых оформляется в частичный производственный процесс. Ввиду многообразия технологических методов и направлений переработки исходного углеводородного сырья конкретный набор частичных производственных процессов и их взаимосвязи на нефтехимическом предприятии могут быть самыми различными. [45]
Страницы: 1 2 3 4