Свежее сырье
Cтраница 1
Свежее сырье из резервуарного парка насосами Р 101 А / В после смешения с изомеризатом, предварительно нагреваясь до 130 С в теплообменниках Е-101 А / В теплом бокового продукта, направляется в колонну Т-101 на 30 - ю тарелку. Расход свежего сырья поддерживается автоматически регулятором FRC-104, клапан которого расположен на линии нагнетания сырьевых насосов. [1]
Свежее сырье подается на установку соответствующим насосом через парциальные конденсаторы, расположенные в верху колпачковой колонны и эвапоратора, чтобы получить тепло перед поступлением соответственно в колонну или в эвапоратор. [2]
Свежее сырье прокачивается холодным насосом через теплообменники A B C D, связанные с колонной. Сырье, нагретое до 288 С, входит в сборник и отсюда горячим насосом качается через теплообменники высокого давления в печь. В этих теплообменниках температура сырья повышается до 343 С. В них используется часть тепла конденсации паров, уходящих из сепаратора. [3]
Свежее сырье смешивают с экстрактным раствором ЭК 4 второй ступени цикла III и после проведения всех необходимых операций получают режимный экстрактный раствор, по качеству соответствующий экстрактному раствору, полученному в противоточной экстракционной колонне. [4]
 |
Принципиальная схема установки гидроочистки дистиллятных продуктов. [5] |
Свежее сырье нагревают сначала в теплообменнике горячим продуктом из реактора, а затем в печи доводят до температуры реакции - обычно после смешения с циркулирующим газом и добавки необходимого количества свежего побочного водорода с установки риформинга. На некоторых промышленных установках водород нагревают отдельно или вообще без нагрева смешивают с жидким сырьем на входе в реактор. [6]
 |
Схема установки юнидак мощностью 22 7 тыс. т / год нафталина. [7] |
Свежее сырье и жидкий продукт из реактора гидродеалкилирова-ния фракци онируют, отбирая в качестве головного погона смесь бензина с нафталином и боковой погон - алкилнафталиновый концентрат, направляемый как сырьевая фракция процесса в реактор; в остатке получаю. [8]
 |
Схема установки каталитического крекинга с предварительной гидроочисткой сырья ( 43 - 107. [9] |
Свежее сырье и рециркулят крекируются ( вместе или раздельно) в лифтном реакторе, заканчивающемся зоной / псевдоожиженного слоя. [10]
Свежее сырье движется противотоком к газу, идущему по трубкам 4 и нагревается за счет тепла реакции, охлаждая при этом реакционную зону. Нагревшись до температуры реакции, сырье поступает в трубки 4, заполненные катализатором. [11]
 |
Принципиальная схема установки гидроочйстки дистиллятных продуктов. [12] |
Свежее сырье нагревают сначала в теплообменнике горячим продуктом из реактора, а затем в печи доводят до температуры реакции - обычно после смешения с циркулирующим газом и добавки необходимого количества свежего побочного водорода с установки риформинга. На некоторых промышленных установках водород нагревают отдельно или вообще без нагрева смешивают с жидким сырьем на входе в реактор. [13]
 |
Схема лабораторной установки для непрерывного окисления жидких парафинов. [14] |
Свежее сырье подается самотеком из емкости 14 в промежуточную емкость 15, где смешивается с нейтральным оксидатом. Его расход регулируется при помощи измерителя уровня в колонке. [15]
Страницы: 1 2 3 4