Свежее сырье

Cтраница 2

Свежее сырье прокачивается насосом последовательно через теплообменники, обогреваемые жидким лигроином и промежуточным циркуляционным орошением, и змеевики трубчатой печи. При температуре 232 сырье впрыскивается ( сопла диаметром 50 мм) в поток горячего регенерированного катализатора. Через отверстия решетки внутреннего конуса поток поступает в крекинг-зону реактора. Под внутренним конусом расположена отпарная секция. Для лучшей отпарки закоксованного катализатора водяным паром ( 9 2 ати) в этой секции установлены перегородки. [16]

Свежее сырье прокачивается насосом последовательно через теплообменники, обогреваемые жидким лигроином и промежуточным циркуляционным орошением, и змеевики трубчатой печи. При температуре 232 сырье впрыскивается ( сопла диаметром 50 мм) в поток горячего регенерированного катализатора. Под внутренним конусом расположена отпарная секция. Для лучшей отпарки закоксованного катализатора водяным паром ( 9 2 ати) в этой секции установлены перегородки. [17]

Свежее сырье контакти-руется в прямоточном реакторе первой ступени с регенерированным катализатором. [18]

Свежее сырье поступает в камеру, образованную нижней крышкой 1 аппарата и трубной решеткой 5, проходит по трубкам 4, где нагревается, охлаждая одновременно реакционную зону, и далее поступает в межтрубное пространство, заполненное катализатором. Продукты выводятся из нижней части реакционной зоны. [19]

Крэкируемое свежее сырье накачивается в резервуар, куда попадает также и сырье для рисайклинга. [20]

Свежее сырье каталитического крекинга представляет собой смесь легкого, тяжелого и вакуумного газойлей. [21]

Показывая свежее сырье каждого цикла различной штриховкой, наблюдаем за ходом изменения каждой порции сырья до установившегося состояния. Таким образом, становится ясным, что для установившегося состояния в выражении для определения загрузки реактора каждый член геометрической прогрессии обозначает количество рециркулята от сырья, поступившего в I, II, III. [22]

Обозначая свежее сырье каждого цикла различной штриховкой, наблюдаем по ней за ходом изменения каждой порции сырья до установившегося состояния. [23]

Показывая свежее сырье каждого цикла различной штриховкой, наблюдаем за ходом изменения каждой порции сырья до установившегося состояния. [24]

Показывая свежее сырье каждого цикла различной штриховкой, наблюдаем по ней за ходом изменения каждой порции сырья до установившегося состояния. [25]

Крекинг свежего сырья и рисайкла в одной операции не дает наилучших результатов в отношении выходов за цикл, общих выходов и октановых чисел получаемых бензинов. Лучшие результаты можно получить при раздельном крекинге, при котором различные фракции, выделенные из свежего сырья, и рисайкл крекируются при особых условиях температуры, времени и давления. [26]

Смесь свежего сырья и рециркулята, насыщенная А1С13, с сухим хлористым водородом подается в нагреватель и далее в реактор. [27]

Схема движения потоков системы. [28]

Количество свежего сырья ( U238), подаваемого в первый реактор таких установок, равно 0 445 кг / сутки. [29]

Смесь свежего сырья, ре-циркулята и водородеодержащего газа нагревается в теплообменнике продукт - сырье 6, после чего поступает в печь 7, где нагревается до температуры процесса, а затем нисходящим потоком направляется в реактор I со стационарным слоем катализатора. Жидкую фазу из сепаратора 2 подают в стабилизационную колонну 4, откуда верхний поток направляют на газофракционирование, а нижний продукт - в ректификационную колонну 5, где выделяются продукты установки и остаточные фракции, направляемые на рециркуляцию. [30]

Страницы: 1 2 3 4