Исходное сырье

Cтраница 1

Исходное сырье из емкостей 1 - 4 сливают через весовые мерники 5 в варочно-сушильный аппарат 7, к которому присоединен холодильник 6, в процессе поликонденсации работающий как обратный, а при вакуум-сушке - как прямой. В зависимости от типа получаемой смолы ( твердая, жидкая, спиртовый раствор) после сушки проводятся следующие операции. [1]

Исходное сырье анализируют на содержание ароматических углеводородов. Температуру в печи поддерживают постоянной при помощи реостата. [2]

Исходное сырье - фторид водорода, содержащий 99 95 % HF, подают в стальные испарители, вытесняя азотом из танков-хранилищ. Из испарителей газообразный HF поступает на приготовление электролита и на подпитку работающих электролизеров. [3]

Исходное сырье анализируют на содержание ароматических углеводородов. Температуру в печи поддерживают постоянной при помощи реостата. [4]

Исходное сырье, предварительно нагретое в трубчатой печи до температуры 550 С ( если сырье легкое) или до температуры 430 - 450 С ( если сырье тяжелое), вводится в нижнюю часть рабочего пространства реактора с помощью системы горизонтальных перфорированных труб 11 и затем движется вверх через опускающийся слой теплоносителя. [5]

Исходное сырье для синтеза полисахаридов в природе - двуокись углерода СО2, которая, в свою очередь, является конечным продуктом окисления углеродсодержащих веществ. Так осуществляется круговорот углерода в природе и сохраняется его баланс на земном шаре. [6]

Исходное сырье для производства этой кислоты ( температура плавления 189 С) - касторовое масло. Из него получают ундециленовую кислоту СН2 СН - ( СН2) 8 - СООН, которая при взаимодействии с аммиаком образует 11-аминоундекановую кислоту. Поликонденсация проводится нагреванием кислоты при температуре немного выше 200 С с удалением образующихся в процессе реакции водяных паров. [7]

Исходное сырье - 2-метилнафталин получают путем перегонки каменноугольной смолы. [10]

Принципиальная технологическая схема газификации жидких топлив по способу Шелл с получением бытового газа или газов для производства аммиака и спиртов. [11]

Исходное сырье под давлением 30 ат и более подают в подогреватель / типа труба в трубе, где температура топлива повышается до 300 С. [12]

Исходное сырье - древесную сульфитную целлюлозу - обрабатывают раствором едкого натра ( мерсеризация) и сероуглеродом ( ксантогенирование) с образованием ксантогената целлюлозы. При растворении последнего в слабом растворе едкого натра получается вязкий тягучий раствор - вискоза, которая проходит несколько последовательных фильтраций, обеззоздушивается и поступает на прядильные машины, где продавливается через мелкие отверстия фильер в прядильный раствор - осадительную ванну, состоящую из серной кислоты, сульфатов цинка и натрия. В результате взаимодействия с серной кислотой из вискозы регенерирует альфа-целлюлоза в виде тончайших нитей вискозного волокна. При производстве орда и штапеля применяют пластификацию евежесфор-мованного волокна для придания ему надлежащей прочности. В дальнейшем полученное волокно проходит ряд отделочных операций для удаления с его поверхности посторонних примесей. Отделка - это чередующиеся промывки волокна и обработка его различными растворами, после чего волокно высушивают, упаковывают и направляют на склад готовой продукции. [13]

Исходное сырье состоит из двух летучих компонентов H-CsHis и н - С9Н2о и нелетучего абсорбента; молярный состав: и. [14]

Исходное сырье для производства манганата калия содержит в качестве принеся натрий. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5