Исходное сырье

Cтраница 3

Исходное сырье - древесина мягких лиственных пород и березы II-IV сортов и хвойная III-IV сортов. [31]

Технологическая схема установки платформинга со стационарным катализатором. [32]

Исходное сырье подается насосом 21 на смешение с циркулирующим газом гидроочнстки и избыточным водородом риформин-га. Далее смесь газа и гидроочищенного бензина отдает свою теплоту в кипятильнике 22, теплообменнике 10, холодильнике 8 и направляется в сепаратор высокого давления гидроочистки 9, где газ отделяется от гидрогенизата. В водородсодержащем газе присутствует сероводород, выделяющийся при гидроочистке. Из сепаратора газ поступает в колонну 2, где сероводород отмывается 15 % - ным раствором моноэтаноламина. [33]

Исходное сырье для производства эпоксидных, смол и компаундов должно удовлетворять утвержденным кондициям и не иметь посторонних примесей. [34]

Исходное сырье состоит исключительно из парафиновых углеводородов. [35]

Исходное сырье состоит из парафинов и олефинов различного происхождения. [36]

Схема материальных потоков. [37]

Исходное сырье измельчают и смешивают в определенном соотношении с коксом или ан-трацитом, которые играют роль восстановителей, и с кварцем. После этого шихта поступает в электропечь. [38]

Кинетические и. ютермы общей степени превращения кислот Сго-Счб па стационарном цинк-хромовом катализаторе ( ш - объемная скорость, Ч 1.| Кинетические изотермы степени превращении кислот С1С. [39]

Исходное сырье для процессов гидрогенизации различается пс типу соединения, подвергаемого гидрогенизации ( снободныс жир ные кислоты, сложные эфиры кислот, триглицсриды), и по состав; жирных кислот. Существенное значение имеют также характер концентрация примесей. От сырья ьо многом зависит ьыбор техно логин и режима гидрогенизации. [40]

Исходное сырье для получения синтетических масел - б у-тан-бутиленовая фракция крекинг-газа, которая содержит необходимые для полимеризации мономеры: изобутилен примерно 13 % и н-бутилены примерно 28 % от общей массы газов. [41]

Исходное сырье получают синтетическим путем из окиси углерода и водорода при высоком давлении ( см. ок-сосиитсз, стр. Дегидратацию проводят при 360 и слегка повышенном давлении на активной окиси алюминия в такой же аппаратуре, как и для дегидратации этилового спирта ( см. стр. В результате получается 98 % - нын изобутилен. [42]

Исходное сырье для приготовления этих сорбентов - алюминат натрия ( или гидроокись алюминия, растворенная в гидроокиси натрия), силикат натрия и гидроокись натрия. [43]

Схема опытной установки для очистки изобутилена в псевдоожи-женном слое цеолита СаА ( стадия адсорбции. [44]

Исходное сырье содержало 2.5 - 2.7 вес. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5