Вниистройнефть

Cтраница 2

Флюсовой аппарат, разработанный ВНИИстройнефть ( фиг. Для удобства доставки аппарата к месту уборки флюса он смонтирован на тележке. [16]

Исследование, проведенное во ВНИИСтройнефти, показало, что при изменении направления потока на 90 гидравлическое сопротивление сварных колен не отличается от загнутых с тем же радиусом. Как показали опыты, наиболее целесообразны в этом отношении колена, сваренные из трех секторов ( фиг. [17]

Исследованиями, проведенными во ВНИИСтройнефть, было установлено, что температура нагрева трубного стыка при постоянной мощности пламени кольцевой горелки является функцией времени нагрева. Исходя из этого обстоятельства, была спроектирована и осуществлена система автоматического управления сварочным аппаратом. [18]

Схемы катодных станций с различными источниками питания. [19]

На рис. 163 приведена недавно разработанная ВНИИСтройнефть схема автоматически действующей катодной станции. [20]

В 1958 г. на основе филиала ВНИИстройнефть был организован Башкирский научно-исследовательский институт по строительству ( БашНИИстрой), который возглавил исследования в области строительных наук в республике, а по вопросам свайных фундаментов являе тся ведущим институтом в масштабе страны. [21]

В 1949 - 1950 гг. во ВНИИСтройнефти был разработан метод крупноблочного монтажа резервуаров. Сущность этого метода заключается в сборке резервуаров крупными блоками, заранее заготовленными на специальных стендах на строительной площадке, например днище резервуара емкостью 4800 м3 собирается из четырех полотнищ-блоков, а корпус вместо 96 листов стандартных размеров 6000 X 1500 мм монтируется 12 блоками по 12000 X X 6000 мм. [22]

Овальность же трубы, как это показано ВНИИСтройнефть [34], при работе на растяжение в пластической стадии может не учитываться. [23]

Чтобы избежать трудностей точного определения температуры кромок, во ВНИИСтройнефть был разработан способ автоматического регулирования сварочного процесса во времени. [24]

Очевидно, величина изгибающих моментов, определенных по методу ВНИИСтройнефть, будет промежуточной между величинами моментов, определенных для двух крайних случаев: 1) шарнирного соединения стенки и днища и 2) жесткого затем лещщ стенки в днище. [25]

Трубы больших диаметров гнут холодным способом при помощи разборных приспособлений ВНИИстройнефть в любых условиях, в том числе и вблизи траншей. [26]

В последние годы широко поставлены опыты отечественными институтами, например ВНИИСтройнефть, по отысканию бензо-стойких покрытий, обеспечивающих надежное хранение бензина в железобетонных резервуарах. Одновременно тем же институтом были предложены бетоны специальных марок для изготовления опытных резервуаров без применения каких-либо бензо-стойких покрытий. [27]

Отклонения формы стальных вертикальных резервуаров от идеальной цилиндрической были исследованы ВНИИСтройнефтью путем обмера 89 резервуаров емкостью 5000 м по 14 меридиональным сечениям ( фиг. [28]

Обследование состояния сварных резервуаров и изучение причин нарушения прочности, проведенные во ВНИИСтройнефти в 1950 - 1955 гг., показывают, что в сварных вертикальных швах обнаруживается значительное количество технологических дефектов в виде подрезов и непроваров со стороны корня шва. Большое количество трещин наблюдается также в стыках сегментных колец. [29]

Для дальнейшего развития автоматической сварки в цехах трубной заготовки Главнефтемонтажу совместно с институтом ВНИИСтройнефть следует обобщить опыт монтажных организаций по применению автоматической и полуавтоматической сварки трубных узлов и организовать на своих предприятиях массовое изготовление лучших образцов станков для сварки без подкладных колец. [30]

Страницы: 1 2 3 4