Типичное сырье

Cтраница 3

Материальный баланс каталитического крекинга вакуумных газойлей на цеолитсодержащем и аморфном катализаторах. [31]

Предложенные уравнения большей частью составлены для конкретных видов сырья и катализатора. Поэтому они представляют определенную ценность, только если даны для типичного сырья и катализатора. Обычно уравнения дают зависимость выхода газа, бензина и легкого газойля от температуры, массовой ч скорости подачи сырья и кратности циркуляции катализатора. [32]

Наиболее поздний обзор препаративных методов получения чистой окиси скандия приведен в статье Массонне I1 ], где сделан вывод о том, что эта задача может быть решена лишь комбинацией методов разделения. Однако содержание элементов-примесей в очищаемых им образцах не является характерным для окиси скандия, получаемой из типичного сырья, а некоторые из примененных методов очистки ( эфирнороданидная экстракция, ионный обмен) характеризуются либо повышенным расходом реагентов, либо низкой производительностью, а также рядом других недостатков, препятствующих использованию их в больших масштабах. [33]

В соответствии с этим удельный вес каталитического крекинга в общем объеме; перерабатываемой нефти весьма значителен. Эта цифра свидетельствует также о широком фракционном составе сырья, подвергающегося каталитическому крекингу. Действительно, наиболее типичным сырьем для этого процесса являются тяжелые газойли, выкипающие в пределах примерно 300 - 500 С и составляющие в среднем 25 - 30 % на нефть. Частично используются и более легкие фракции, а также сырье вторичного происхождения, например. Большинство установок каталитического крекинга работает с рециркуляцией, что также объясняет их высокую пропускную способность в пересчете на нефть. [34]

Поэтому, ряд образцов катализаторов был подвергнут испытанию в лабораторной установке с двухлитровым реактором. В качестве сырья применено главным образом типичное сырье установки риформинга Комбината им. [35]

Как видно из табл. 34, при соблюдении необходимых условий, даже в случае использования для алкилирова-ния сырья с концентрацией пропилена 97 % и при содержании кислоты в эмульсии до 65 %, получается алкилат удовлетворительного фракционного состава ( к. При понижении концентрации пропилена получаются лучшие результаты. Типичное сырье, применяемое на промышленных установках, содержит 45 - 55 % пропилена. Расход кислоты в этом случае снижается до 110 - 120 кг / т алкилата. [36]

В качестве примера реконструкции установки гидроочистки рассмотрим опыт компании Bayernoil, которая реконструировала одну из своих трех установок гидроочистки высокого давления ( 7 МПа) с двумя параллельно работавшими малыми реакторами для получения дизельного топлива с содержанием серы 50 ррт. Типичное сырье содержит 40 - 50 % легкого и 20 - 40 % тяжелого прямогонного газойлей, 0 - 15 % нафты и 0 - 20 % легкого газойля каталитического крекинга. [37]

Это было вызвано, с одной стороны, возрастающим спросом на керосино-газойлевые фракции, которые использовались как дизельное топливо, а с другой - развитием каталитического крекинга и риформинга; при использовании этих процессов бензины получались значительно лучшего качества, чем в результате термических процессов. Целевым продуктом установок термического крекинга становится крекинг-остаток, который используется как котельное топливо для электростанций и промышленных печей. Типичным сырьем для этих установок являются тяжелые мазуты, полугудроны и даже гудроны. Значение термического крекинга под давлением как основного процесса деструктивной переработки нефти утрачивается. [38]

Промышленный процесс полимеризации осуществлялся с углеводородной фракцией С3 - С4 [65], содержавшей около 45 % олефинов. В качестве катализатора использовалась медная соль пирофосфорной кислоты, приготовляемая смешением пирофосфата меди с равным объемом гранулированного древесного угля. Состав типичного сырья был следующий: 0 7 % объемн. При полимеризации этого сырья в одноступенчатом процессе при 205, давлении 61 am и скорости подачи сырья 0 7 л / час на 0 5 кг катализатора 88 % олефинов превращалось в жидкие продукты. [39]

В табл. 51 даны потенциальное содержание и качественные показа тели светлых фракций, выделенных из ромашкинской нефти. Как видно из табл. 51, отбор светлых может колебаться в довольно широких пределах. С или фракции 240 - 350 С в зависимости от задания по соотношению количеств дизтоплива зимней и летней марок. Так как облегченный мазут является более типичным сырьем в связи с тенденцией к улучшению качеств дизельных топлив до уровня зимней марки, то в дальнейшем экспериментировании по подбору оптимального режима основным сырьем являлся облегченный мазут, а контрольным - утяжеленный. [40]

Сравнение систем пневматического подъема на установках гудрифлоу. [41]

В результате эксплуатации многих установок каталитического крекинга гудрифлоу на протяжении последних четырех лэт выявлены большие преимущества этого процесса. Особо следует отметить легкость пуска и остановки этих установок. Это является весьма важным фактором, позволяющим выдерживать на установке режим в течение более 90 % календарного времени. Почти на всех установках значительная часть сырья поступает в реактор в жидкой фазе. На некоторых установках жидкая фаза составляет практически 100 % сырья. Кривые однократного испарения типичного сырья приведены на фиг. [42]

Страницы: 1 2 3