Cтраница 2
![]() |
Характеристика сырья каталитического крекинга. [16] |
Из тяжелого дистиллятного сырья получают компоненты автомобильных бензинов. [17]
Для тяжелого ароматизированного дистиллятного сырья наблюдаются совершенно другие зависимости между коксуемостью и выходом кокса. Так, при периодическом коксовании остатка выше 400 С от газойля каталитического крекинга, содержащего более 72 % ароматических углеводородов, с коксуемостью всего 6 75 % образуется 48 - 49 % кокса, тогда как остаточное сырье с такой невысокой коксуемостью дает кокса не более 10 - 15 % на сырье. Такое большое различие объясняется частичным испарением неразложиишегося дистиллятного сырья при определении коксуемости, что дает заниженный выход кокса в тигле. Поэтому для дистиллятного сырья величина коксуемости условна, и ее можно не определять. [18]
В дистиллятном сырье, богатом нормальными парафинами, скорость фильтрации при депарафинизации замедляется в присутствии церезинов. Церезины сосредоточиваются преимущественно во фракциях, кипящих выше 500 С. Поэтому в дистиллятном сырье определяют содержание остатка выше 500 С. Определение фракционного состава описано на стр. [19]
При переработке дистиллятного сырья можно использовать более активные катализаторы; кроме того, сокращается расход водорода и удлиняется пробег установки. Если на переработку поступает гидрогенизат с I ступени гидрокрекинга, освобожденный от серы, азота и металлов, то на него можно воздействовать активным расщепляющим катализатором, содержащим платину, никель или палладий. Чаще всего на установке перерабатывается дистиллятное сырье, содержащее дезактивирующие примеси. При одноступенчатом процессе такое сырье попадает на катализатор типа алюмо-кобальт-молибденового и подвергается более или менее глубокому превращению. [20]
При депарафинизации дистиллятного сырья скорость фильтрования значительно ниже, что объясняется иной структурой и меньшей полярностью молекул смол этого вида сырья. [21]
Процессы гидроочистки дистиллятного сырья проводятся как в паровой, так и в жидкой фазе. [22]
При депарафинизации дистиллятного сырья скорость фильтрования снижается в 10 - 15 раз из-за образования мелкокристаллической структуры твердых углеводородов. [23]
При крекинге дистиллятного сырья пределы перегонки фракции, возвращаемой на повторный крекинг, совпадают с пределами перегонки сырья. Но по углеводородному составу сырье и рециркулят заметно различаются. [24]
При переработке дистиллятного сырья возможна общая регенерация катализатора, закоксованного как в первой, так и во второй ступенях процесса. [25]
Процессы гидроочистки дистиллятного сырья проводятся как в паровой, так и в жидкой фазе. [26]
При переработке дистиллятного сырья используются более активные катализаторы, сокращается расход водорода и удлиняется пробег установки. Если на переработку поступает гидрогенизат с первой ступени гидрокрекинга, освобожденный от серы, азота и металлов, на него можно воздействовать катализатором, содержащим металлы VI и VIII групп. Чаще всего перерабатывают дистиллятное сырье, содержащее дезактивирующие примеси. При одноступенчатом процессе такое сырье контактирует с алюмо-кобальт-молибденовым катализатором и подвергается более или менее глубокому превращению. [27]
При крекинге дистиллятного сырья пределы перегонки фракции, возвращаемой на повторный крекинг, совпадают с пределами перегонки сырья. Но по углеводородному составу сырье и рециркулят заметно различаются. [28]
Вначале охлаждение дистиллятного сырья до 25 рекомендуется вести без разбавления растворителем, а остаточного сырья предварительно разбавленного частью растворителя ( не менее 150 % вес. [29]