Таблетирование - материал
Cтраница 1
Таблетирование материала производят из порошка на таблетировочных машинах. Использование таблеток дает следующие преимущества: уменьшается объем загрузочного пространства пресс-форм, уменьшается содержание воздуха в таблетках по сравнению с рыхлым материалом и вследствие этого достигается ускорение процесса нагревания и прессования, получается более равномерный и удобный предварительный нагрев таблеток ( вне пресса) по сравнению с рыхлым материалом, уменьшаются при загрузке таблеток по сравнению с процессом дозировки рыхлого материала. [1]
 |
Прибор для определения содержания влаги по методу Дина и Старка. [2] |
При таблетировании материалов с плохой сыпучестью наблюдаются существенные колебания массы таблеток. [3]
Для удаления таблеток с пуансона при таблетировании материалов, прочно сцепляющихся с пуансоном, машины следует оборудовать механическим сбрасывателем. [4]
Процесс состоит из следующих основных операций: таблетирование материала, предварительный подогрев пресс-порошков или таблеток, вставка арматуры или знаков в пресс-форму, загрузка и нагрев пресс-материала и выдержка при оптимальных температуре и давлении, снятие готовых изделий и чистка пресс-формы. [5]
Важным мероприятием в деле механизации процессов прессования является таблетирование материалов, что позволяет значительно повысить производительность прессования и улучшить качество прессуемых деталей. [6]
 |
Ротационная таблеточная машина с двухпозиционным таблетированием. [7] |
Наряду с механическими таблеточными машинами выпускаются гидравлические, которые используются для изготовления крупных таблеток весом до 3 кг и диаметром до 230 мм, а также для таблетирования материалов с волокнистым наполнителем. По своему устройству гидравлические таблеточные машины напоминают гидравлические прессы-автоматы. [8]
При освоении одной технической детали из стекловолокнита выяснилось, что она не удовлетворяет техническим требованиям по прочности, хотя по предварительным расчетам и по характеристике материала деталь не должна была разрушаться при заданной нагрузке. Для прессования детали необходимо было прибегнуть к таблетированию материала, так как без этого стекловолокнит не помещался в загрузочную камеру прессформы. Проверка показала, что изготовление детали из предварительно таблетированного материала не обеспечивает требуемой прочности. Следовательно, чтобы прессовать изделия из нетаб-летированного стекловолокнита, объем загрузочной камеры прессформы должен быть примерно в 4 раза больше запроектированного. [9]
Исследования в области таблетирования феноло-формальдегидных пресс-материалов с неволокнистым наполнителем показывают, что усилие, необходимое для разрушения таблетки, растет с увеличением давления по сложным кривым. Сверхвысокие давления могут оказаться целесообразными также при таблетировании материалов с малым насыпным весом, и в особенности при волокнистой структуре. [10]
Основными параметрами режима прессования изделий являются температура прессования, продолжительность выдержки прессуемого изделия под давлением в прессформе и давление. Кроме того, на режим прессования и качество готового изделия оказывают влияние таблетирование материала перед прессованием, предварительный подогрев материала, распределение прессовочного материала в форме, количество и частота подпрессовок, форма прессуемого изделия и особенности применяемой прессформы. Процесс прессования слагается из ряда операций, которые выполняют в такой последовательности: дозировка прессматериала; подготовка арматуры и установка ее ( если изделие прессуется с арматурой) в нагретую прессформу; загрузка прессформы материалом; выдержка изделия в прессформе при нагревании и под давлением; разъем прессформы, извлечение изделия, очистка и подготовка формы для следующей запрессовки. [11]
 |
Схема двухоперационного таблетированного материала. [12] |
Другой Двухоперационный пресс-автомат ( рис. IV.40) создан на базе четырехколонного полуавтоматического пресса с групповым приводом. На прессе смонтированы новый электрический пульт для авхоматического управления и механическая оснастка, обеспечивающая таблетирование материала и его загрузку в гнезда пресс-формы. Шестиклапанный электроуправляемый дистрибутор, применяемый для полуавтоматического управления прессом, использован лишь с незначительными изменениями. [13]
На роторных прессах-автоматах успешно решены вопросы автоматической загрузки пресс-формы материалом, ее разгрузки, а также свинчивания резьбовых изделий. Однако проблема комплексной автоматизации всех технологических операций не решена эффективно. Она может быть практически разрешена путем применения автоматических роторных линий, состоящих из нескольких технологических и транспортных роторов с жесткой кинематической связью. Технологическими называются роторы, на которых выполняются дозирование и таблетирование материала, его предварительный нагрев, прессование и механическая обработка изделий. Роторные линии предназначены в основном для массового производства изделий из реактопластов без арматуры. [14]
Преимуществом рольного метода является то, что при его применении полностью отпадает весь процесс пропитки бумаги и не требуется расхода спирта. При этом смола равномерно распределяется по всей массе и содержание ее в бумаге можно легко регулировать. Наконец, рольный метод дает возможность получать как бумагу, так и картон различной толщины, что облегчает технику прессования и в ряде случаев устраняет необходимость предварительного таблетирования материала. [15]
Страницы: 1 2