Таблетирование - материал
Cтраница 2
 |
Схемы пресс-форм прямого прессования.| Схема пресс-формы литьевого прессования. [16] |
Давление прессования и время выдержки на 1 мм толщины устанавливают экспериментально для конкретных изделий, температура прессования может быть рассчитана аналитически. Большое давление прессования ограничивает возможные размеры изделия. Необходимость нагрева материала и выдержки его под давлением приводят к повышению трудоемкости изготовления деталей. Средняя трудоемкость изготовления одной детали методом прессования составляет 20 мин. Для снижения трудоемкости изготовления применяют таблетирование материала и предварительный его подогрев в термостатах токами высокой частоты или на плитах пресса, что позволяет в 2 - 3 раза сократить время выдержки под давлением и на 50 % снизить давление, а также уменьшить износ пресс-форм и улучшить свойства изделия. [17]
При повторном поглощении и регенерации в очищенной массе накапливается сера, постепенно обволакивающая частицы активного поглотителя, что затрудняет доступ к нему газа. Поверхность соприкосновения массы с газом уменьшается, соответственно понижается степень очистки газа от сероводорода. Максимальное количество серы, которое может быть связано массой, называется сероемкостью. Сероемкость зависит от способа приготовления массы и режима очистки и составляет 30 - 60 % массы. Увеличению сероемкости массы и более эффективному использованию ее способствует таблетирование материалов. [18]
Страницы: 1 2