Таблетируемость

Cтраница 2

Улучшается таблетируемость и с повышением влажности. Считают, что полимерные материалы обладают хорошей таблетируемостью, если изготовленные таблетки не разрушаются под действием определенного усилия ( 8 МПа) при вдавливании стального шарика диаметром 5 мм. Для испытания на таблетируемость изготовляют таблетку диаметром 20 мм и высотой 12 - 15 мм. Пресс-материалы таблетируют при двустороннем сжатии с удельным давлением 80 - 100 МПа. Разрушающее усилие проверяется на испытательный машине на сжатие. В верхнюю опору при этом вставляют оправку, имеющую сферический наконечник радиусом 5 мм, испытания проводят минимум на 5 таблетках, отобранных из одной партии, и находят среднее разрушающее усилие. [16]

На таблетируемость пресс-материалов в значительной степени влияет гранулометрический состав. [17]

Под таблетируемостью понимают способность пресс-материалов спрессовываться под действием давления и сохранять заданную форму. Наиболее часто таблетки имеют цилиндрическую форму определенного диаметра и высоты. При использовании таблетированного материала уменьшается потеря сырья и улучшаются условия работы, Дозирование в данном случае производится по числу таблеток определенной массы, поэтому таблетки при транспортировании или хранении не должны разрушаться. [18]

Прибор для определения таблетиру-емости. [19]

Метод оценки таблетируемости по усилию выталкивания таблетки прост и не требует создания специального оборудования. Усилие выталкивания может быть измерено на любой машине стандартного типа. По усилию выталкивания рассчитывают удельную силу трения таблетки о стенки формы. [20]

Для испытания на таблетируемость изготавливают таблетку диаметром 20 мм и высотой 12 - 15 мм и проверяют разрушающее усилие на испытательной машине на сжатие. Если изготовленные таблетки не разрушаются под действием усилия 8 МПа, то считается, что пресс-материал обладает хорошей таблетируемостью. [21]

Изменение содержания влаги и летучих в пресс-материалах АГ-4В ( /, П-5-2 ( 2 и СНК-2-27 ( Я при выдержке в атмосфере 98 % - ной влажности. [22]

Иногда для улучшения таблетируемости и повышения текучести прибегают к увлажнению пресс-материалов. [23]

Для увеличения текучести и улучшения таблетируемости высоконаполненных порошков в рецептуру смеси вводятся пластифицирующие вещества: для аминопластов 1 - 3 % мочевины в виде 50 % - ного водного раствора и для фенольных порошков 1 - 3 % фурфурола. [24]

В настоящее время стандартной методики оценки таблетируемости пресс-материала не существует. В промышленности используется, например, метод измерения давления прессования, необходимого для получения т & блеток с заданной плотностью, или, наоборот, метод определения плотности таблеток, отпрессованных при заданном удельном давлении прессования. Распространены также методы оценки таблетируемости по механическим свойст - L вам таблеток ( прочности, твердости, упругости), по усилию выталкивания таблетки из пресс-формы. [25]

С повышением влажности пресс-порошков и волокнитов их таблетируемость значительно повышается. [26]

Зависимость текучести. [27]

Повышенная влажность пресс-масс благоприятно сказывается на их таблетируемости. [28]

Влияние температуры предва рительного подогрева на продолжительность отверждения фенопластов. [29]

С увеличением влажности пресс-порошка и температуры материала таблетируемость его улучшается, однако влияние этих факторов очень ограничено. [30]

Страницы: 1 2 3 4