Таблетируемость

Cтраница 3

В состав катализаторной шихты для улучшения ее таблетируемости перед уплотнением и гранулированием вводят грануляционные и таблетировочные добавки. К грануляционным добавкам относятся: вода, спирты, растворы моно - и полисахаридов, стеара-ты и другие вещества, которые способствуют усилению связей между частицами шихты, снижению упругих и увеличению пластических деформаций. Табле-тировочными добавками являются графит, стеариновая кислота, стеараты, тальк и др., которые фактически выполняют функцию смазки, а в некоторых случаях благоприятствуют образованию пористой структуры таблеток. [31]

Требования к внешнему виду порошков и их таблетируемости приведены на стр. Физико-механические, электрические и технологические свойства приведены на стр. [32]

Требования к внешнему виду порошков и их таблетируемости приведены ниже. Физико-механические, электрические и технологические свойства приведены па стр. [33]

Требования к внешнему виду порошков и их таблетируемости приведены на стр. Физико-механические, электрические и технологические свойства приведены на стр. Применяются для изготовления методом горячего прессования технических изделий с высокими электроизоляционными показателями и повышенной водостойкостью. [34]

Требования к внешнему виду порошка и его таблетируемости приведены на стр. Физико-механические, электрические и технологические свойства приведены на стр. [35]

Пресс-порошки кроме текучести характеризуют удельным объемом, таблетируемостью, временем выдержки под давлением и усадкой. Удельный объем находят взвешиванием определенного объема пресс-порошка; для фенопластов он составляет 0 0022 - 0 0028 м3 / кг, для аминопластов 0 0025 - 0 0030 м3 / кг. Повышение удельного объема ухудшает сыпучесть и таблетируемость порошка, кроме того приводит к увеличению размеров пресс-формы при прессовании без предварительного таблетирования. Таблетируемость определяют холодным прессованием навески порошка в стандартной пресс-форме. Усадка характеризует уменьшение линейных размеров изделия в процессе переработки и составляет от десятых долей процента до нескольких процентов. [36]

Пресс-порошки кроме текучести характеризуют удельным объемом, таблетируемостью, временем выдержки под давлением и усадкой. Удельный объем находят взвешиванием определенного объема пресс-порошка; для фенопластов он составляет 0 0022 - 0 0028 М3 / кг, для аминопластов 0 0025 - 0 0030 м3 / кг. Повышение удельного объема ухудшает сыпучесть и таблетируемость порошка, кроме того приводит к увеличению размеров пресс-формы при прессовании без предварительного таблетирования. Таблетируемость определяют холодным прессованием навески порошка в стандартной пресс-форме. Усадка характеризует уменьшение линейных размеров изделия в процессе переработки и составляет от десятых долей процента до нескольких процентов. [37]

Требовании к: внешнему виду порошка и его таблетируемости приведены на стр. Физико-механические, электрические и технологические свойства приведены на стр. [38]

Экспериментально установлено, что с увеличением скорости сжатия материала его таблетируемость ухудшается. Это объясняется тем, что при малых скоростях сжатия ( деформации) энергия сжатия успевает полностью или в большой степени распределиться в материале. При увеличенной скорости сжатия сопротивление материала возрастает с увеличением скорости деформации. [39]

Технологический процесс таблетирования определяется двумя главными свойствами сыпучих материалов - таблетируемостью и сыпучестью. Оба эти свойства носят комплексный, интегральный характер, зависящий от физических и технологических параметров как основных компонентов, так и вспомогательных веществ, входящих в состав таблетируемых материалов. В то же время известно, что без грануляции прямым прессованием можно таблетировать менее 10 % всех лекарственных препаратов. Следовательно, важно знать основные свойства и параметры исходных порошковых и гранулированных материалов, методы их определения, закономерности, характеризующие их поведение при таблетировании. [40]

Вместо сложных методов, в которых используются тензодатчики, завод предложил сравнительно простой метод оценки таблетируемости по усилию выталкивания таблетки, замеренному на испытательной машине стандартного типа. [41]

Чем меньше удельный объем порошка ( при одинаковом помоле), тем лучше его сыпучесть и таблетируемость, так как он содержит меньше воздуха, который необходимо при этом удалить. [42]

Например, если удельная сила трения 0 7 - 3 3 МПа, то порошки обладают хорошей таблетируемостью, а если удельная сила трения 3 3 - 8 3 МПа, то таблетируемость порошков плохая. [43]

Для включения в ГОСТ 5689 - 60 следует разработать единые нормали на метод определения фракционного состава, сыпучести и таблетируемости и накапливать опытные данные по разным группам порошков. [44]

Гистограмма рас - 5 пределения содержания влаги и летучих в пресс-мате - § риале П-5-2. 7. - s. [45]

Страницы: 1 2 3 4