Прочная таблетка

Cтраница 1

Прочная таблетка, не разрушающаяся после выталкивания из матрицы, была получена лишь при давлениях прессования 250 - 300 МН / м2, причем отмечалась неравноплот-ность таблеток по высоте. [1]

Благодаря этому прочная таблетка сохраняет хорошие гидродинамические свойства во время продолжительного и эффективного пробега. [2]

Проблема приготовления прочных таблеток катализатора из активированных глин нуждается в дальнейшей разработке, хотя в данном направлении уже достигнуты значительные успехи как в США, гак и в СССР. [3]

Однако для получения достаточно прочной таблетки давление прессования обычно принимают несколько более высоким. Это позволяет скорректировать условия прессования в промышленных таблеточных машинах по сравнению с статическим прессованием. [4]

Оказалось, однако, что прочные таблетки образуют далеко не все порошки. Стекло, силикагель, например, совершенно не таблети-руются, а порошки с пластичными частицами таблетируются хорошо, Очевидно, что скрепление таблетки происходит за счет межмолеку-лярных сил сцепления, которые действуют на весьма малом расстоянии. Пластичные частицы при больших давлениях деформируются, образуя между собой достаточно большие поверхности полного соприкосновения, обеспечивающие прочное сцепление частиц. С жесткими частицами этого не происходит и они либо разрушаются, либо сохраняют между собою точечный контакт, недостаточный для придания прочности таблетке. Поэтому при таблетированйи часто применяют инертные и стабильные пластичные добавки, такие как тальк, графит, глины. Щукин и Ребиндер [51 ] с сотрудниками показали, что значительное упрочнение таблеток может быть достигнуто путем предварительного, до таблетирования, виброуплотнения порошков. Конструкции такого типа машин разрабатываются. Нужно только иметь в виду, что излишнее уплотнение таблеток может привести к падению активности и селективности катализатора из-за уменьшения диаметра макропор. [5]

Схема таблетирования на гидравлических таблетмашинах.| Агрегат для жгутировання волокнистых пресс-материалов. [6]

Основным фактором, обеспечивающим образование прочной таблетки, являются силы электростатического притяжения. Кроме того, при очень высоких давлениях или при повышенной температуре возможно оплавление полимера, что способствует более прочному соединению частиц и почти полному удалению воздушных включений. [7]

При слишком малых давлениях прессования не происходит образование прочной таблетки: недостаточно высокое давление не обеспечивает пропрессовку таблетки по всей высоте вследствие потерь на внешнее трение. После выталкивания спрессованное тело распадается на части. [8]

Для снижения необходимого давления прессования с целью получения прочной таблетки нужно порошки измельчать до размера 15 - 10 мкм. Однако у порошков с такой дисперсностью значительно ухудшается сыпучесть. [9]

Попытка ввести в активированную глину порошок цемента позволила получить прочные таблетки катализатора, но активность их оказалась резко сниженной. [10]

Пресс-форма для прессования таблеток адсорбента. [11]

Высокая дисперсность порошков многих адсорбентов позволяет получать очень тонкие, достаточно прозрачные и механически прочные таблетки адсорбента без добавления порошка КВг. [12]

Изотермы адсорбции паров метилового спирта при 20 С на цеолите 14 ( 0 и молекулярном сите Линде 4А (, паров воды при 20 С на образце 11 ( в. [13]

Таким образом, проведенные исследования показали, что селективные сорбенты, эффективные осушители, механически прочные таблетки молекулярных сит могут быть получены из природного широко распространенного сырья. [14]

Пресс-порошки обычно загружают в пресс-формы в виде таблеток, поэтому важной характеристикой пресс-порошков является способность образовывать прочные таблетки - таблетируемостъ. Эта способность в значительной мере зависит от степени измельчения пресс-порошка и его гранулометрического состава. Присутствие пылевидной фракции ухудшает таблетируемость пресс-порошка, поэтому эта фракция отсеивается в процессе производства и возвращается в производственный цикл. [15]

Страницы: 1 2 3