Cтраница 3
Таблетирование относится к числу процессов подготовки материала к его дальнейшей переработке методом прессования. Таблетирование осуществляется с целью получения из материала стабильных по массе прочных таблеток заданной формы. Применение таблетированного сырья ( пресс-порошков, волок-нитов) повышает точность дозировки, уменьшает потери сырья, сокращает время предварительного подогрева. Применение таблетированного сырья позволяет уменьшить размеры загрузочных камер пресс-форм, сокращает продолжительность цикла прессования, улучшает условия труда. [31]
Изучены свойства образцов гранулированного цеолита. Установлено, что образцы обладают молекулярно-ситовыми свойствами цеолита типа NaA и являются механически прочными таблетками. [32]
Следует сказать, что у этого порошка механическая прочность прессовок уже до точек перегиба была достаточной. Анализ кривых ( см. рис. 62) показал, что нужно было бы определить механическую прочность при давлении между 40 и 71 МПа, так как на этом коротком участке происходит образование достаточно прочной таблетки. [33]
При приготовлении смешанных катализаторов на носителях - методом пропитки дополнительные трудности вызваны необходимостью обеспечить однородность пропитки. Хотя обычные методы приготовления катализаторов ( путем совместной пропитки носителя обоими компонентами с последующей сушкой, размолом таблетированием и прокаливанием [122], или путем смешения порошкообразных компонентов с последующим таблетированием 1172 ]) и позволяют получить сравнительно однородные катализаторы, механическая прочность их может быть ниже, чем катализаторов, приготовляемых пропиткой предварительно формованных механически прочных таблеток или зерен. Однако во время пропитки таблеток или зерен пропитывающий компонент может избирательно адсорбироваться на внешней поверхности зерна; возможна также миграция пропитывающего компонента во время сушки из центральных зон зерна к периферии. В этой связи следует указать [173], что неоднородность при совместной пропитке формованного окисноалюминиевого носителя [121] кобальтом и молибденом или никелем и молибденом удается значительно уменьшить добавкой к пропиточному раствору многоатомного спирта, например, эритрита, пентаэритрита, сорбита или маннита. [34]
Получаемые при осаждении нсмонолитных катализаторов тонкодисперсные осадки должны быть каким-либо способом скреплены. Простейшим методом скрепления с одновременным формованием является таблетирование, при котором порошок катализатора сжимается в форме ( матрице) в таблетку при давлениях в несколько сот и более атмосфер. Оказалось, однако, что прочные таблетки образуют далеко не все порошки. Стекло, силикагель, например, совершенно не таблетируются, а порошки с пластичными частицами таблетируются хорошо. Хотя вопросы таблетирования в должной мере не изучались, однако очевидно, что скрепление таблетки происходит за счет межмолекулярных сил сцепления, которые действуют на весьма малом расстоянии. Пластичные частицы при больших давлениях деформируются, образуя между собой достаточно большие поверхности полного соприкосновения, обеспечивающие прочное сцепление частиц. [35]
В некоторых случаях хорошие результаты дает таблетиро-вание пресспорошка. При этом необходимо применять минимальное давление, обеспечивающее получение прочных таблеток. Таблетирование облегчается при предварительном подогреве порошка до 30 - 35 С. Таблетирование позволяет уменьшить объем загружаемого материала, обеспечивает возможность применения предварительного подогрева и уменьшение пылеобразования. [36]
Данных о молекулярном весе фторопластов чрезвычайно мало, так как фторопласт-4 вообще нерастворим, а фторопласт-3 растворяется при высокой температуре. Фторопласт-4 представляет собой рыхлый волокнистый порошок, легко ком-кующийся и при прессовании на холоду дающий плотные и прочные таблетки. При нагревании фторопласт-4 не плавится, а только размягчается. При температуре 360 - 380 С таблетки спекаются в плотную массу белого или сероватого цвета. Давление при прессовании таблеток должно быть не ниже 250 - 300 кгс / смг. [37]
Таблетирование производят без подогрева под давлением в пределах 400 - 2000 кГ / см2 в зависимости от свойства материалов. Порошки таблетируют при меньшем давлении, чем волокнистые материалы. В некоторых случаях волокнистые материалы таблетируют в подогретых до 90 - 100 С формах для получения достаточно компактных и прочных таблеток. [38]
Таблетирование осуществляют при давлении на материал в пределах от 400 до 2000 кг / см2 в зависимости от свойств материалов, а также размеров и формы таблеток. Порошкообразные материалы таблетируют при относительно меньшем давлении, чем волокнистые. В некоторых случаях Таблетирование волокнистых материалов производят в подогретых до 90 - 100 формах с целью получения достаточно компактных и прочных таблеток. [39]
Попытка ввести в активированную глину порошок цемента позволила получить прочные таблетки катализатора, но активность их оказалась резко сниженной. Некоторое повышение прочности таблеток катализатора достигалось при вводе в активированную глину значительных количеств природной глины, что в конечном счете вело к большому снижению каталитической активности. Для получения более или менее прочных таблеток катализатора необходимо прибегать к прессованию кашицы активированной глины под давлением 15 0 - 20 0 МПа и выше с последующей тепловой обработкой в специальных условиях. [40]
Наиболее существенным фактором для определения пригодности высокотемпературного катализатора является не начальное падение давления в слое, а характер его увеличения, обусловленный постепенным разрушением катализатора. Так, пыль образуется, если катализатор находится в восстановленном состоянии, когда физическая прочность его значительно ниже, чем у свежего катализатора. Если сравниваются два катализатора, то тот, который прочнее до восстановления, обычно прочнее также после восстановления. Это довод в пользу производства катализатора с высокой насыпной плотностью, так как увеличение давления таблетирования позволяет производить более прочные таблетки. Твердость свежих таблеток очень мало сказывается на сопротивлении слоя при длительности рабочего пробега приблизительно до 12 месяцев, в то же время удельная активность высокотемпературных катализаторов может сохраняться более длительное время. [41]
По мере увеличения давления прессования плотности выравниваются. Наряду с этим, казалось ы, что механическая прочность прессовок должна расти, так как с уменьшением размеров частиц увеличивается суммарная контактная поверхность. Действительно, с увеличением суммарной контактной поверхности увеличиваются силы сцепления и механическая прочность прессовки, но параллельно с этим повышается давление запрессованного внутри прессовки воздуха, который уменьшает механическую прочность прессовок. Для прессовок из измельченной фракции это тоже справедливо: во время измельчения гранул они утратили овальную форму и порошок превратился в смесь с различными по форме частицами, при этом резко возросла контактная поверхность и поэтому при сравнительно небольших давлениях прессования образовывались достаточно прочные таблетки, несмотря на противодействие запрессованного воздуха. [42]
По второму, более сложному, варианту схемы шлам из чана-хранилища поступает на фильтрпресс. Отжатый осадок сушится в непрерывно действующей сушилке, обогреваемой паром, и подвергается прокалке в токе воздуха при температуре 500 С в 8-полочной прокалочной печи, работающей либо непрерывно, либо периодически. Прокаленные окислы обрабатываются на бегунах, где к ним добавляются связующие и смазывающие добавки. После бегунов массу гранулируют и затем таблетируют на таблеточной машине. Необходимость предварительного гранулирования связана с тем, что в ряде случаев при таблетиро-вании мелких гранул диаметром порядка 1 мм можно получить прочные таблетки, в то время как таблетирование непосредственно порошка окислов не приводит к хорошим результатам. Полученные таблетки подвергаются прокалке при 350 в непрерывно действующей прокалочной печи и затем отсеиваются от мелочи и спекшихся частиц на двухсеточном вибросите, после чего поступают на упаковку. [43]