Cтраница 1
Отпрессованная таблетка сталкивается в лоток внешней поверхностью питателя одновременно с дозировкой. Таким образом, за один поворот главного вала производится полный цикл таблетирования. [1]
Отпрессованные таблетки проверяются на наличие трещин и других дефектов. Таблетки, в которых имеются трещины, не следует спекать, так как при выпечке не происходит сращивания материала. [2]
Отпрессованную таблетку пигмента вынимают из формы и помещают в прибор. [3]
![]() |
Схема резонансного пятикаекадного усилителя.| Ячейка для измерения проводимости твердых. [4] |
Исследуемое вещество в виде отпрессованной таблетки зажимают между двумя электродами с помощью специальной струбцинки и помещают в ячейку ( рис. VII. Для улучшения контакта на поверхность таблетки наносят слой серебра ( напылением в вакууме) или же запрессовывают латунную фольгу. [5]
![]() |
Кривые растяжения фторо.| Кривые растяжения фто - - ропласта-4. [6] |
Эти волокнообразные кристаллы Политетрафторэтилена во время спекания отпрессованной таблетки расплавляются и изгибаются, при этом в значительной степени сохраняется ( Взаимная ориентация цепных молекул, входивших в кристалл. [7]
![]() |
Общий вид 12-тонной эксцентриковой таблеточной машины. [8] |
Рабочий цикл таблеточной машины может быть разбит на следующие операции: загрузка пресспорошка г. матрицу 26, дозировка и уплотнение пресспорошка, выталкивание из машины и сбрасывание в тару готовых отпрессованных таблеток. [9]
Ввиду того, что в процессе перемешивания асбестовое волокно не пропитывается смолой, а только смачивается, дальнейщая операция - обработка сырой массы - должна обеспечить более полное распределение компонентов в смеси. Отпрессованные таблетки ставят вновь в пресс-форму, но уже на ребро, и вновь запрессовывают. Эту операцию повторяют 3 - 5 раз. Далее сырой материал подвергается холодному вальцеванию. Волокнит пропускают через вальцы 6 - 12 раз, постепенно уменьшая зазор между валками с 12 до 2 мм. [10]
Находящийся в кассете пастированный цинк еще не образует конструктивно законченных электродов. В кассете находятся лишь предварительно отпрессованные таблетки из дозированного количества пастированного цинка. Образование отрицательных электродов элементов чашечной конструкции происходит при выдавливании таблеток пастированного цинка из кассет в поливинилхло-ридные корпуса с токоотводами. Эта операция осуществляется непосредственно при сборке элементов. [11]
Цвет и окраску наполнителей обычно определяют визуально. Количественно окраску сухих порошков наполнителей оценивают по величине отражения световых волн определенной длины плоской поверхностью отпрессованных таблеток. В полимерной среде, коэффициент преломления которой равен % 1 5, коэффициент отражения частиц наполнителя не превышает 0 00001, т.е. частицы наполнителя, диспергированные в полимере, практически не отражают света. [12]
Фторпласт-4 - рыхлый порошок, легко комкующийся и дающий при прессовании на холоде плотные таблетки. При нагревании фторпласт-4 не плавится, а только размягчается, а при температуре 360 - 380 С отпрессованные таблетки спекаются в плотную массу белого цвета, слегка просвечивающуюся. По внешнему виду и наощупь поверхность фторпласта-4 напоминает парафин. [13]
Прессование заготовки производят в следующем порядке: порошкообразную прессовочную композицию распределяют в матрице ровным слоем по всей ее поверхности. Если прессуется двухслойная заготовка, то вначале загружают композицию, содержащую меньшее количество газообразователя, распределяют ее ровным слоем и уплотняют - таблетируют без подогрева, а затем сверху на отпрессованную таблетку досыпают композицию второго - менее плотного слоя заготовки ( содержащую большее количество газообразователя) и также разравнивают. [14]
Порошок фторопласта-4 свободно засыпают в пресс-форму и равномерно распределяют по всему ее объему, чтобы яри прессовании не могло происходить значительных перемещений материала. При загрузке порошка в прессформу не допускается его утрамбование с подсыпкой дополнительных порций, так как это может привести к возникновению трещин во время спекания. Добавка порошка к уже отпрессованной таблетке с последующим вторичным прессованием также недопустима, так как сращивания добавки с таблеткой не происходит. Когда загрузка порошка в прессформу закончена, следует немедленно закрыть прессформу пуансоном. Порошок фторопласта-4 всегда сильно наэлектризован и притягивает пыль из воздуха. [15]