Отпрессованная таблетка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Вы молоды только раз, но незрелым можете оставаться вечно. Законы Мерфи (еще...)

Отпрессованная таблетка

Cтраница 1


Отпрессованная таблетка сталкивается в лоток внешней поверхностью питателя одновременно с дозировкой. Таким образом, за один поворот главного вала производится полный цикл таблетирования.  [1]

Отпрессованные таблетки проверяются на наличие трещин и других дефектов. Таблетки, в которых имеются трещины, не следует спекать, так как при выпечке не происходит сращивания материала.  [2]

Отпрессованную таблетку пигмента вынимают из формы и помещают в прибор.  [3]

4 Схема резонансного пятикаекадного усилителя.| Ячейка для измерения проводимости твердых. [4]

Исследуемое вещество в виде отпрессованной таблетки зажимают между двумя электродами с помощью специальной струбцинки и помещают в ячейку ( рис. VII. Для улучшения контакта на поверхность таблетки наносят слой серебра ( напылением в вакууме) или же запрессовывают латунную фольгу.  [5]

6 Кривые растяжения фторо.| Кривые растяжения фто - - ропласта-4. [6]

Эти волокнообразные кристаллы Политетрафторэтилена во время спекания отпрессованной таблетки расплавляются и изгибаются, при этом в значительной степени сохраняется ( Взаимная ориентация цепных молекул, входивших в кристалл.  [7]

8 Общий вид 12-тонной эксцентриковой таблеточной машины. [8]

Рабочий цикл таблеточной машины может быть разбит на следующие операции: загрузка пресспорошка г. матрицу 26, дозировка и уплотнение пресспорошка, выталкивание из машины и сбрасывание в тару готовых отпрессованных таблеток.  [9]

Ввиду того, что в процессе перемешивания асбестовое волокно не пропитывается смолой, а только смачивается, дальнейщая операция - обработка сырой массы - должна обеспечить более полное распределение компонентов в смеси. Отпрессованные таблетки ставят вновь в пресс-форму, но уже на ребро, и вновь запрессовывают. Эту операцию повторяют 3 - 5 раз. Далее сырой материал подвергается холодному вальцеванию. Волокнит пропускают через вальцы 6 - 12 раз, постепенно уменьшая зазор между валками с 12 до 2 мм.  [10]

Находящийся в кассете пастированный цинк еще не образует конструктивно законченных электродов. В кассете находятся лишь предварительно отпрессованные таблетки из дозированного количества пастированного цинка. Образование отрицательных электродов элементов чашечной конструкции происходит при выдавливании таблеток пастированного цинка из кассет в поливинилхло-ридные корпуса с токоотводами. Эта операция осуществляется непосредственно при сборке элементов.  [11]

Цвет и окраску наполнителей обычно определяют визуально. Количественно окраску сухих порошков наполнителей оценивают по величине отражения световых волн определенной длины плоской поверхностью отпрессованных таблеток. В полимерной среде, коэффициент преломления которой равен % 1 5, коэффициент отражения частиц наполнителя не превышает 0 00001, т.е. частицы наполнителя, диспергированные в полимере, практически не отражают света.  [12]

Фторпласт-4 - рыхлый порошок, легко комкующийся и дающий при прессовании на холоде плотные таблетки. При нагревании фторпласт-4 не плавится, а только размягчается, а при температуре 360 - 380 С отпрессованные таблетки спекаются в плотную массу белого цвета, слегка просвечивающуюся. По внешнему виду и наощупь поверхность фторпласта-4 напоминает парафин.  [13]

Прессование заготовки производят в следующем порядке: порошкообразную прессовочную композицию распределяют в матрице ровным слоем по всей ее поверхности. Если прессуется двухслойная заготовка, то вначале загружают композицию, содержащую меньшее количество газообразователя, распределяют ее ровным слоем и уплотняют - таблетируют без подогрева, а затем сверху на отпрессованную таблетку досыпают композицию второго - менее плотного слоя заготовки ( содержащую большее количество газообразователя) и также разравнивают.  [14]

Порошок фторопласта-4 свободно засыпают в пресс-форму и равномерно распределяют по всему ее объему, чтобы яри прессовании не могло происходить значительных перемещений материала. При загрузке порошка в прессформу не допускается его утрамбование с подсыпкой дополнительных порций, так как это может привести к возникновению трещин во время спекания. Добавка порошка к уже отпрессованной таблетке с последующим вторичным прессованием также недопустима, так как сращивания добавки с таблеткой не происходит. Когда загрузка порошка в прессформу закончена, следует немедленно закрыть прессформу пуансоном. Порошок фторопласта-4 всегда сильно наэлектризован и притягивает пыль из воздуха.  [15]



Страницы:      1    2