Cтраница 2
При нагревании даже рмше температуры разложения ( 415 С) фторо-пласт-4 не переходит в вязко-текучее состояние. Поэтому он не может перерабатываться обычными для термопластов способами - литьем под давлением и экструзией. Переработка фторопласта-4 производится методом спекания предварительно отпрессованных таблеток при 360 - 380 С. [16]
ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕН, фторопла ст-4, Фторлон-4, - синтетич. Не поглощает воду; не горит; не растворяется и не набухает в растворителях ( выше 327 С слабо набухает в перфторир. Перерабатывается методом спекания при 360 - 380 С предварительно отпрессованных таблеток. [17]
Переработка фторопласта-4 в изделия и заготовки проводится прессованием порошка при 20 - 25 С в таблетки, которые затем извлекаются из пресс-формы и спекаются при 370 10 С. Из-за волокнистой формы частиц фторопласт-4 плохо рассыпается, поэтому порошок, загружаемый в пресс-форму, следует тщательно разравнивать. Насыпная масса фторопласта равна 0 4 - 0 45 г / см3, а плотность отпрессованной таблетки должна быть не менее 1 83 г / см3, поэтому объем загрузочной камеры должен превышать объем таблетки в пять раз. Спекание таблеток происходит в печах с циркуляцией горячего воздуха и вращающимся подом. Важный фактор, как было сказано ранее - скорость охлаждения изделий после спекания, так как от этого зависит степень кристалличности и физико-механические свойства изделий. [18]
Фенилсалицилат часто выделяется в неизмененном виде в фекалиях. Его разложение в кишечнике настолько медленно и неполно и всасывание освобождающегося фенола настолько быстро, что эффективные гермицидные концентрации не достигаются. Салол применяется при поносе, вызываемом ферментативными процессами в кишечнике, но действие салола является сомнительным, ввиду непостоянства степени его гидролиза. Назначается обычно в виде порошка в капсулах или таблетках. Отпрессованные таблетки и пилюли салола плохо распадаются. [19]
Сначала получают таблетки пастированного цинка. Пресс-форма для получения таблеток состоит из многоместной кассеты, имеющей 25 - 50 ячеек, и двух металлических плит. На нижнюю ллиту кладется листовая поливинилхлоридная или полиэтиленовая пленка, сверху которой помещается кассета. С помощью дозирующего устройства пастированный цинк выгружают на середину кассеты и накрывают яоливинилхлоридной пленкой. Затем кладут верхнюю ллиту. Пресс-форма помещается под плунжер гидравлического пресса. Кассета с отпрессованными таблетками передается в сборочное отделение. [20]
Утрамбовка порошка допустима, а появление или отсутствие трещин в изделии полностью зависит от того, насколько и как был утрамбован порошок. Втулки высотой до 90 мм прессуются в прессформе с высотой обоймы 200 мм, при этом порошок засыпается дозами; каждая доза разравнивается, уплотняется рукой, затем пуансоном или лоточковой рейкой, представляющей часть пуансона. На уплотненный материал засыпается каждая следующая порция и также уплотняется. При таком уплотнении трещин во втулках не наблюдается. Если уплотнение производится бессистемными ударами рейки или палочки, то в этом случае создаются предпосылки для образования трещин. Вообще способ засыпки с принудительным уплотнением требует определенного навыка и тщательности в работе. Добавка порошка уже к отпрессованной таблетке с последующим вторичным прессованием, как правило, недопустима, так как сращивание добавки с таблеткой даже при взрыхлении ее поверхности не происходит, и после спекания образование трещины неизбежно. [21]
Технологический процесс таблетиро-вания складывается из следующих этапов: дозирования, прессования, выталкивания, сброса готовой таблетки. Дозирование может быть весовым и объемным. Насыпная масса порошкообразных пресс-материалов вследствие непостоянного гранулометрического состава колеблется в значительных пределах, поэтому более точным является весовое дозирование. Однако из-за сложности весовых дозаторов и относительно большой продолжительности цикла взвешивания при таблети-ровании большей частью применяют объемное дозирование. От точности дозирования зависит постоянство массы прессуемых таблеток и их соответствие заданной массе. За показатель точности дозирования принимают разновес. Под разновесом понимают вычисленное в процентах отклонение массы отпрессованных таблеток от заданной. [22]