Готовая таблетка
Cтраница 2
Фотография оправа показывает готовые таблетки в колонне, фотография слева - колонна разгружается и готова для начала нанесения покрытия. [16]
Для предотвращения растрескивания готовой таблетки пресс-форму осторожно отсоединяют от вакуумного поста, таблетку вынимают из пресса, вставляют в соответствующую оправу и записывают ИК-спектр. Оправы, используемые для этой цели, поставляются фирмами, производящими соответствующие приборы. Очень важно правильно располагать таблетку в пучке излучения, когда записываются спектры микротаблеток и используются специальные конденсоры. [17]
Термоактивные пресс-порошки таблетируют-ся, а готовые таблетки подогреваются в высокочастотных установках. [18]
Кроме дозировки порошка питатель производит также сбрасывание готовой таблетки. Готовые таблетки собираются в таре, около машины. Поверхность выталкивателя должна строго совпадать с плоскостью стола таблеточной машины, что определяется положением верхней регулирующей гайки 16 на резьбовой штанге. [19]
Машины должны быть оборудованы устройством для направления готовых таблеток и лотком для их отвода из машин. [20]
 |
Трехоперационный пресс автомат. [21] |
Каретка 8 начинает двигаться вперед ( влево) и стал-кивает готовые таблетки в рукав, который направляет их в пресс-форму. [22]
Более рациональным представляется возможный двухоперационный вариант по схеме: нагревание готовых таблеток - - прессование изделий. [23]
Поэтому объем загрузочной камеры прессформы должен в пять раз превышать объем готовой таблетки. Подпрессовка и добавление порошка не допускаются. [24]
Поэтому объем загрузочной камеры пресс-формы должен в 5 раз превышать объем готовой таблетки. Подпрессовка и добавление порошка не допускаются. [25]
Технологический процесс таблетиро-вания складывается из следующих этапов: дозирования, прессования, выталкивания, сброса готовой таблетки. Дозирование может быть весовым и объемным. Насыпная масса порошкообразных пресс-материалов вследствие непостоянного гранулометрического состава колеблется в значительных пределах, поэтому более точным является весовое дозирование. Однако из-за сложности весовых дозаторов и относительно большой продолжительности цикла взвешивания при таблети-ровании большей частью применяют объемное дозирование. От точности дозирования зависит постоянство массы прессуемых таблеток и их соответствие заданной массе. За показатель точности дозирования принимают разновес. Под разновесом понимают вычисленное в процентах отклонение массы отпрессованных таблеток от заданной. [26]
 |
Установка индика - торов на матрице для определения перемещения пуансона. [27] |
Следует заметить, что плотность изделия, находящегося под давлением в матрице, больше плотности готовой таблетки, так как размеры последней после выталкивания из матрицы увеличиваются вследствие упругого последействия. [28]
Технологический процесс таблетирования складывается из следующих этапов ( переходов): дозирование, прессование, выталкивание, удаление готовой таблетки. [29]
Для изготовления винипластовых изделий прессованием может быть применена порошкообразная масса, состоящая из поливинил-хлоридной смолы и стабилизаторов, или же готовые таблетки, предварительно спрессованные на таблетмашинах из порошкообразной массы. Более распространенным является метод прессования винипластовых изделий из таблеток. Их разогревают до 165 - 170 С и помещают в пресс-формы. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5