Cтраница 1
Таблицы обработки ( табл. 38) необходимы для обработки рабочей поверхности коноидов-копиров и коноидов в опытном и единичном производстве. Эти таблицы определяют координаты точек рабочей поверхности относительно начального положения коноида по углу поворота и продольному перемещению, так как в каждой точке рабочей поверхности радиус-вектор имеет переменное значение. [1]
Таблицы обработки представляют собой координаты сечений рабочей Поверхности, заданных относительно начального положения по углу поворота дисковых, многовитковых и цилиндрических кулачков и по перемещению плоских кулачков. Расчет и построение таблиц обработки кулачков зависят от конструкции механизма и типа толкателя. [2]
Составление таблиц обработки коноидов, работающих в механизмах типа схем 4, 6 и 7 ( см. табл. 36), зависит от того, на каком станке будет обрабатываться рабочая поверхность. [3]
Фрезерование и шлифование по таблицам обработки производится на горизонтально-фрезерных станках дисковой фрезой, вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами, плоскошлифовальных, токарных станках и на специальных установках шлифовальным кругом. Станки оснащаются устройствами для измерения угла ф и радиуса R. Процесс обработки рабочей поверхности на всех станках одинаковый и ведется инструментами с рабочим профилем, выполненным по радиусу ролика кулачкового механизма. [4]
Учет вышеизложенных факторов совершенно необходим крж составлении таблиц обработки параметров конкретных гехноаогаческих объектов. [5]
Учет вышеизложенных факторов совершенно необходим при составлении таблиц обработки переменных конкретных технологических объектов. Поэтому приведенную в данном разделе классификацию следует рассматривать скорее как методическую основу составления таблиц такого типа. [6]
По уравнениям ( 3, 4, 7 и 8) составляют таблицу обработки кулачка по профилю ( см. стр. [7]
Сущность метода обработки по точкам заключается в фрезеровании металла в точках согласно таблице обработки, в опиловке выступов после фрезерования и доводке до окончательного размера радиуса-вектора с допуском согласно таблице обработки и чертежу. [8]
Кроме того, коноиды условно разделяют по среднему числу точек рабочей поверхности согласно таблицам обработки: малые коноиды, имеющие до 600 точек, средние - до 1500 точек и большие - до 3000 точек. [9]
Рабочую поверхность коноидов обрабатывают следующими методами: по точкам или по образующим согласно таблицам обработки; копированием по диску управления, коноиду-копиру или коноиду-эталону; литьем под давлением и на станках с цифровым программным управлением по программе, заданной на специальном программоносителе. [10]
Рабочую поверхность коноида проверяют тремя методами: методом абсолютного измерения по точкам согласно таблицам обработки; методом сравнения по коноиду-копиру и методом сравнения по коноиду-эталону. [11]
Рабочую поверхность штампов, представляющую собой контур изготовляемого кулачка, обрабатывают методом доводки по таблицам обработки. [12]
По уравнениям 3), ( 25), ( 26) и ( 27) рассчитывают таблицу обработки кулачка по профилю ( стр. [13]
По уравнениям ( 3), ( 25), ( 26) и ( 27) рассчитывают таблицу обработки кулачка по профилю ( стр. [14]
Доводка по таблицам заключается в опиливании рабочей поверхности напильником и доводке надфилем до окончательного размера с допуском по таблице обработки. Процесс доводки начинают с ординаты Нп ( см. табл. 30), затем переходят к другим сечениям и заканчивают доводкой ординаты Н в соответствии с таблицей обработки. [15]