Cтраница 2
Техническое задание на блоки и устройства комплекса средств Центр разрабатываются проектной организацией сразу же после составления функциональной схемы системы и таблицы функциональной обработки переменных; его назначением является согласование номенклатуры и объема технических средств, входящих в состав системы, с заводом-изготовителем комплекса и комплектующей организацией. [16]
Обеспечение надежного функционирования системы Нефть-1 на этапе ее проектирования при наличии относительно постоянных функциональных и технических структур сводится, как правило, к тщательному составлению таблиц обработки переменных, реализующему потенциальные возможности системы в плане функционального и информационного резервирования. Так, например, информация о состоянии наиболее ответственных технологических переменных должна поступать к оператору по нескольким информационным каналам. [17]
Сущность метода обработки по точкам заключается в фрезеровании металла в точках согласно таблице обработки, в опиловке выступов после фрезерования и доводке до окончательного размера радиуса-вектора с допуском согласно таблице обработки и чертежу. [18]
Таблицы обработки представляют собой координаты сечений рабочей Поверхности, заданных относительно начального положения по углу поворота дисковых, многовитковых и цилиндрических кулачков и по перемещению плоских кулачков. Расчет и построение таблиц обработки кулачков зависят от конструкции механизма и типа толкателя. [19]
Методы обработки рабочей поверхности дисковых кулачков и коноидов в основном аналогичны. Обработка производится преимущественно по точкам, координаты которых определяются из таблиц обработки, методом копирования на копировально-фрезерных станках и на станках с числовым программным управлением. [20]
Для машинной обработки информации часто применяют счетно-перфорационные машины. При поступлении карточек ( паспортов) на машиносчетную станцию проводится операция проверки приведенных в них сведений и заполнение таблиц обработки. Сведения из таблиц переносят на перфокарты по заранее установленной схеме, в которой для каждого сообщения предусмотрено определенное число колонок в перфокарте. Число колонок в перфокарте на каждое сообщение выделяют в зависимости от количества цифр, которыми кодируются данные сообщения. В результате получают массив перфокарт. [21]
Сущность ручной доводки рабочей поверхности заключается в измерении параметров. Например, для дисковых кулачков ф и R опиливают лишний металл на поверхности напильниками и доводят надфилями до окончательного размера в каждом сечении согласно таблице обработки. [22]
Доводка по таблицам заключается в опиливании рабочей поверхности напильником и доводке надфилем до окончательного размера с допуском по таблице обработки. Процесс доводки начинают с ординаты Нп ( см. табл. 30), затем переходят к другим сечениям и заканчивают доводкой ординаты Н в соответствии с таблицей обработки. [23]
Общая схема процесса высверливания показана на фиг. Обрабатываемый коноид насаживается на оправку, которая зажимается в центрах делительного устройства. Сверление ведется согласно таблице обработки, в которой для каждой из точек рабочей поверхности указывается величина радиуса-вектор а в зависимости от угла ф поворота от начального положения и расстояния х от начального сечения. [24]
Обработка этих кулачков по таблицам является трудоемкой работой, требующей высокой квалификации исполнителя. Она состоит из разметки, фрезерования, опиловки и доводки. Разметка и фрезерование производятся на координатно-расточных станках по таблицам обработки. Разметку выполняют также на приборах и установках с оптической делительной головкой и длиномером, на наконечнике которого вместо ролика закрепляют шарошку диаметром, рчв-иым диаметру ролика. Фрезерование по разметке осуществляют на вертикально-фрезерном станке с круглым столом. Остающиеся после фрезерования выступу на боковых плоскостях паза опиливают вручную с припуском 0 1 - 0 2 мм на доводку. Для доводки применяют напильники и надфили соответствующей формы. [25]