Таблица - режим - резание
Cтраница 3
При аналитически-расчетном способе нормирования машинное время ( основное технологическое время) определяется расчетом по соответствующим формулам с применением таблиц режимов резания, а остальные, составные элементы норм времени ( подготовительно-заключительное время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых и естественные надобности) определяются по соответствующим таблицам нормативов времени. [31]
В справочнике помещены таблицы, содержащие данные о методах обработки на фрезерных станках типовых деталей машвн в приборов, таблицы режимов резания, основные формулы и примеры расчетов, необходимые при работах на делительных головках и приспособлениях, а также при других видах работ на фрезерных станках. [32]
Величина подачи зависит также от многих факторов ( чистоты обработки, глубины резания, типа фрезы, обрабатываемого материала) и определяется по эмпирическим формулам или по таблицам режимов резания. По выбранной или заданной подаче устанавливают ближайшую по величине подачу, имеющуюся на станке. [33]
Окончательный выбор величины подачи производят лишь после проверки на прочность резца и механизмов станка. Для этой цели по таблицам режимов резания определяют осевую Рл и тангенциальную Рг составляющие усилия резания, а полученное значение F. Возникающий при обтачивании крутящий момент не должен превышать допустимую прочностью станка предельную величину, также приведенную в паспорте. [34]
Окончательный выбор величины подачи производят лишь после проверки на прочность резца и механизмов станка. Для этой цели по таблицам режимов резания определяют осевую Рх и тангенциальную Pz составляющие усилия резания, а полученное значение Рх сравнивают с величиной усилия подачи, указанной в паспорте станка. Возникающий при обтачивании крутящий момент не должен превышать допустимую прочностью стайка предельную величину, также приведенную в паспорте. [35]
 |
Кинематическая схема станка 5350А. [36] |
При установке сменных колес подачи и деления необходимо помнить, что в первую очередь устанавливают сменные колеса подач. Величина подачи выбирается по таблицам режимов резания в зависимости от высоты и ширины шлица, обрабатываемого материала, вида обработки и конструкции инструмента. Если выбранная таким образом подача не совпадает с табличной, то необходимо подобрать ближайшую. [37]
При выполнении обдирочных работ очень часто силовые возможности станка не позволяют выбрать наивыгоднейший режим резания для заданного инструмента и заданного обрабатываемого материала. Рекомендуется использовать паспортные данные одновременно с таблицами режимов резания. Назначение наивыгоднейшего режима резания, а затем уточнение его по параметрам станка приводят обычно к большим затратам времени на пересчет. [38]
Режущие свойства того или иного инструмента характеризуются режимами резания, которые допускаются в процессе обработки. Практически же ее находят по таблице режимов резания, которые приведены в справочниках нормировщика или технолога. Однако следует отметить, что нормативы по режимам резания, как для фрезерования, так и для других видов обработки разрабатываются, исходя из режущих свойств инструмента для различных случаев обработки ( тип и размер инструмента, вид и марка материала режущей части, обрабатываемый материал и др.) и не связаны со станками, на которых будет производиться обработка. Так как производственные возможности различных станков разные, то практически осуществимый оптимальный режим обработки на разных станках будет различным для одних и тех же заданных условий обработки. [39]
Основным документом, содержащим текущую информацию, является технологическая карта. Как известно, справочники нормативов по техническому нормированию состоят из большого количества таблиц. С целью сокращения количества исходной информации там, где возможно, вместо таблиц режимов резания применяют функциональные зависимости, что сокращает расход оперативной памяти машины при проведении необходимых расчетов. [40]
После установки центровой оправки с фрезой и закрепления заготовки переходят к выбору и назначению режимов резания, которые должны обеспечить экономически наиболее выгодные условия изготовления конкретной детали при соблюдении заданных технических условий. Выбор режимов резания заключается в определении величин глубины резания, подачи, скорости резания и мощности резания. Необходимо также определить ширину фрезерования, диаметр и ширину фрезы, тип станка и другие данные. Выбор режимов резания зависит от многих факторов, взаимно влияющих друг на друга. При назначении режимов резания необходимо придерживаться определенной последовательности в выборе составляющих элементов при обязательном учете условий обработки. Выбор режимов резания производят по таблицам режимов резания, составленных на основе исследовательских работ и опыта передовых заводов. Таблицы режимов резания составлены для обработки черных и цветных металлов инструментами из быстрорежущей стали, твердых сплавов и минера-локерамики. [41]
После установки центровой оправки с фрезой и закрепления заготовки переходят к выбору и назначению режимов резания, которые должны обеспечить экономически наиболее выгодные условия изготовления конкретной детали при соблюдении заданных технических условий. Выбор режимов резания заключается в определении величин глубины резания, подачи, скорости резания и мощности резания. Необходимо также определить ширину фрезерования, диаметр и ширину фрезы, тип станка и другие данные. Выбор режимов резания зависит от многих факторов, взаимно влияющих друг на друга. При назначении режимов резания необходимо придерживаться определенной последовательности в выборе составляющих элементов при обязательном учете условий обработки. Выбор режимов резания производят по таблицам режимов резания, составленных на основе исследовательских работ и опыта передовых заводов. Таблицы режимов резания составлены для обработки черных и цветных металлов инструментами из быстрорежущей стали, твердых сплавов и минера-локерамики. [42]
Страницы: 1 2 3