Внипинефть
Cтраница 2
По проекту института ВНИПИнефть осуществляется строительство малогабаритной установки УПН-25 для переработки воробьевской нефти. [16]
 |
Схема и оборудование процесса окисления в трубчатом реакторе. [17] |
Реактор Ростовского филиала ВНИПИнефти представляет собой змеевик из труб с условным диаметром 150 мм и длиной колена 6 м; общая длина змеевика 200 - 250 м, толщина труб 6 - 7 мм. Трубы первых по времени строительства реакторов для облегчения чистки от кокса были соединены ретурбендами. [18]
Проект установки выполнен институтом ВНИПИНефть по технологическому регламенту на проектирование, разработанному БашНИИНП в 1989 году. В вакуумной колонне этой установки смонтирована изготовленная ЗАО ПЕТОН регулярная перекре-стноточная насадка, которая показала хорошие результаты при глубоковакуумной перегонке нетрадиционного сырья - остатка от атмосферной перегонки карачаганакского газового конденсата. [19]
Технико-экономические расчеты, выполненные ВНИПИНефтью, ЭНИНом и МХТИ им. Получается экономия до 20 % котельного топлива и снижаются затраты на производство электрической энергии почти наполовину по сравнению с раздельным производством электрической энергии и химических продуктов из нефти. [20]
Настоящие Правила подготовлены специалистами ОАО ВНИПИнефть и НТП Трубопровод совместно со специалистами Госгортехнадзора России на основе Правил устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и вредных газах, изд. [21]
Технико-экономическая оценка, выполненная во ВНИПИнефть [10], показала, что для условий СССР ( 1975 г.) метод паровой конверсии нефтезаводского газа и нафты и метод парокислородной газификации мазута характеризуются примерно одинаковыми приведенными затратами. [22]
Для ряда нефтеперерабатывающих заводов во ВНИПИнефти выполнены проекты, в которых предусматривается повторное использование доочищенных на зернистых фильтрах после биологической очистки городских сточных вод. Союзводоканал-проектом разработаны аналогичные проекты для химических предприятий. [23]
И хотя сейчас Горьковским филиалом ВНИПИнефти разработаны проекты печей различного типа: с кипящим слоем производительностью 5 т / ч для Московского НПЗ, камерной печи с котлом-утилизатором для Ачинского НПЗ и других - вопрос этот в комплексе не решен. [24]
Схема подогрева воздуха, разработанная ВНИПИНефтью, позволяет использовать для изготовления сменного воздухоподогревателя любой коррозионностойкий материал. С этой точки зрения интересно внедрение стеклянных трубчатых воздухоподогревателей. Основной их недостаток - высокая стоимость ( на 50 - 75 % выше, чем стальных) и низкая прочность. Однако при сопоставлении затрат следует учитывать, что стеклянный и стальной воздухоподогреватели предназначены для работы в разных производственных условиях. Так, при сжигании тяжелого мазута стальной воздухоподогреватель экономически оправдан только при температуре уходящих дымовых газов выше 150 С и одновременном предварительном подогреве воздуха до 70 - 80 С. [25]
Для типового реактора ( Ростовского филиала ВНИПИнефть) благоприятные гидродинамические условия достигаются при расходе воздуха примерно 900 м3 / ч и минимальном расходе жидкости около 45 м3 / ч [70]; - средняя температура в реакторе находится в пределах 260 - 280 С. Производительность такого реактора в указанных условиях составляет 3 - 12 т / ч в зависимости от свойств сырья и получаемого битума. [26]
Разработаны Всесоюзными научно-исследовательскими и проектными институтами ВНИПИнефть, Грозгипронефтехим, Гипрокаучук и Ленгипронефтехим. [27]
Для типового реактора ( Ростовского филиала ВНИПИнефть) благоприятные гидродинамические условия достигаются при расходе воздуха примерно 900 м3 / ч и минимальном расходе жидкости около 45 м3 / ч [70]; средняя температура в реакторе находится в пределах 260 - 280 С. Производительность такого реактора в указанных условиях составляет 3 - 12 т / ч в зависимости от свойств сырья и получаемого битума. [28]
В 40 выпуске сборника научных трудов ВНИПИнефти содержатся статьи по одной из наиболее общих и фундаментальных задач в области автоматизации проектирования - расчету и информации по теплофизическим свойствам ( ТФС) веществ, в том числе и по фазовому равновесию газожидкостных смесей. Повышенные требования к точности и надежности в автоматизированном проектировании очевидны. Поэтому нужно продолжать и углублять научный поиск все более точных методик и алгоритмов, привлекать к расчетам большие массивы экспериментальных данных и совершенствовать расчетно-поисковые системы. [29]
На установках АВТ сооружены высокопроизводительные печи конструкции ВНИПИнефть вертикальнофакельного типа теп-лопроизводительностью 21 - 42 МВт. Сырьевые змеевики в ра-диантной камере расположены горизонтально. Топливная система укомплектована комбинированными горизонтальными горелками для сжигания мазута и топливного газа. Горелки размещены в поду топки в шахматном порядке. Дымовые газы отводятся вверх в камеру конвекции. [30]
Страницы: 1 2 3 4