Внипинефть

Cтраница 3

Правительства по реконструкции нефтеперерабатывающих заводов СССР специалистами ВНИПИнефти был своевременно подготовлен и представлен министру С.Н. Хаджиеву, но из министерства этот документ не вышел. [31]

Так, ВИПТШ МВД СССР совместно с институтами ВНИПИнефть и Гипрокаучук разработаны рекомендации по проектированию систем паровой защиты трубчатых печей. Рекомендации внедрены на объектах Миннефтехимпрома СССР в качестве отраслевого нормативного документа. Совместно с Центральной научно-исследовательской лабораторией Госкомнефте-продукта РСФСР разработана технология очистки резервуаров от остатков нефтепродуктов, которая при участии ВИПТШ МВД СССР и представителей пожарной охраны была применена при капитальном ремонте резервуаров хранения нефтепродуктов на автозаводе им. [32]

На рис. 46 изображена печь высокотемпературного пиролиза конструкции ВНИПИНефть. В печи установлены трубы из жаропрочной стали, изготовленные методом центробежного литья. Змеевик каждого из восьми потоков состоит из 9 труб высотой по 8 м, соединенных полукалачами. [33]

Схема перегревателя водяного пара. [34]

Эти печи ( рис. 30), спроектированные ВНИПИнефтью, применяют для нагрева и испарения жидких и газообразных продуктов, а также для первичной и вторичной переработки нефти. В зависимости от разделения основного технологического потока змеевики могут быть одно -, двух -, трех - и четырехпоточными. При необходимости раздельной регулировки температуры двух основных потоков в печи устанавливают разделительную стенку. Печи устанавливают также в спаренном варианте. Отходящие газы через газосборник попадают в дымовую трубу. [35]

Эти установки были спроектированы бывшим институтом Гипро-нефтезаводы ( ныне ВНИПИнефть) и построены в 50 - е годы. При работе по последнему варианту время пребывания сырья и продуктов реакции в печи составляет 1 5 - 2 5 мин во избежание большого отложения кокса в трубах реакционного змеевика. [36]

Процесс разработан во ВНИИ НИ, промышленная установка запроектирована ВНИПИнефтью. Процесс отработан в масштабах пилотной установки и предназначен для гидрокрекинга и гидроочистки нефтяного остаточного сырья, включая мазуты и гудронн. [37]

В ряде научно-исследовательских и проектных институтов СССР ( ГИАП, ВНИПИНефть, Гипрокаучук, научно-производственное объединение Карбонат и др. [12, 14, 17, 22, 38]), активно проводятся проектно-конструкторские разработки по развитию и модернизации различных подсистем автоматизированного проектирования трубопроводов ( САПР - трубопровод), входящих в структуру отраслевых САПР. [38]

При составлении задач по материальным балансам использованы методики расчетов Гипрокаучука и ВНИПИНефти, причем ряд методик дополнены и уточнены. Значительная часть методик расчетов разработана авторами. [39]

Во Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ( ВНИПИнефть) разработана схема водоснабжения и канали: зации без сброса сточных вод в водоем для НПЗ топливного профиля [ 69, с. По этой схеме все сточные воды после очистки используются в системах оборотного водоснабжения. На производственные нужды предусмотрен расход 824 м3 / ч воды из источника водоснабжения. [40]

Битумная установка на Кременчугском НПЗ построена по проекту Ростовского-на - Дону филиала ВНИПИНефть и введена в эксплуатацию в 1967 г. Установка предназначена для переработки гудрона с АВТ, асфальта деасфальтизации и экстракта селективной очистки остаточных масел. Товарными продуктами являются битумы дорожных и строительных марок, получаемые путем непрерывного окисления гудрона кислородом воздуха в трубчатых реакторах. [41]

Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем разработаны институтами ГИАП Минудобрений, ВНИПИнефть и Гипрокаучук Миннефтехимпрома СССР. [42]

На рис. 92 представлена схема реакторного блока одной из установок гидрокрекинга, разработанного ВНИПИнефть по данным ВНИИНП. [43]

По окончании вуза работал в проектном ин-те Гипронефте-заводы ( с 1968 г. - ВНИПИнефть) Миннефтехимпрома СССР инженером-технологом, ст. инженером, руководителем группы, с 1967 г. - главным инженером проекта. В 1978 г. переведен в аппарат министерства главным экспертом Управления экспертизы проектов. В 1986 г. возглавил Отдел науки и разработки прогрессивных технологий Главного технологического управления топлив, масел, смазок и сланцев, в 1989 г. назначен зам. [44]

По завершении учебы в вузе работает постоянно в Научно-исследовательском и проектном ин-те нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ( ОАО ВНИПИнефть) последовательно в должности инженера, ст. инженера, руководителя группы, главного инженера проекта, зам. [45]

Страницы: 1 2 3 4