Холодная питательная вода

Cтраница 1

Применение холодной питательной воды для котлов, не имеющих водяных экономайзеров, может вызвать вредные термические напряжения в барабанах и привести к нарушению плотности вальцовочных соединений. [1]

Серьезное внимание должно обращаться на организацию распределения холодной питательной воды по объему барабана. [2]

Температурные неравномерности появляются: при вводе в барабан холодной питательной воды без паровой рубашки в месте ввода; при неудовлетворительном распределении питательной воды в барабане; неисправности системы распределения питательной воды в барабане; при растопках и в режиме горячего резерва с периодическими подпитками и большим расходом воды; подаче холодной воды на заполнение неостывшего после останова котла; упусках воды; попадании при авариях перегретого пара обратным ходом в барабаны ( особенно в сухопарники); повреждениях ( обвалах) обмуровки, защищающей от обогрева заклепочный шов нижнего барабана. Температурные неравномерности могут иметь место и в клепаных грязевиках. [3]

Необходимо, чтобы водораспределительные устройства внутри барабана исключали возможность заброса холодной питательной воды на горячие стенки барабана при работе котла на переходных режимах. [4]

Впрыск питательной воды осуществляется в корпус пароохладителя с защитной рубашкой, предохраняющей от попадания на него более холодной питательной воды. Для улучшения перемешивания распыленной воды на коротком участке защитной рубашке придается форма трубы Вентури. Такая форма обязательна при впрыске собственного конденсата для улучшения его распыливания при сравнительно небольшом перепаде давления между конденсатором и местом впрыска. [5]

Большие термические деформации барабанов иногда происходят по следующим причинам: неправильное распределение в них питательной воды; периодические подпитки котла большими порциями холодной питательной воды; частые большие изменения нагрузки котла; нахождение котлов в горячем резерве без отключения их от паропровода действующих котлов; неправильные режимы растопки и охлаждения котлов. [6]

Предположительно причины образования трещин в барабанах связывали с резкими колебаниями температуры стенки барабана при разрушении экранных труб, быстрым проведением ремонта и заполнением котла холодной питательной водой, а также недостатками водного режима. [7]

Давление в остановленном котле постепенно снижается, с одной стороны за счет выхлопа пара в атмосферу, с другой - за счет постоянной подпитки убыли воды в котле холодной питательной водой до заданного уровня. Вода в котле должна оставаться и после падения давления до тех пор, пока шлаковая ванна полностью не остынет. [8]

Местоположение трещин на двухба-рабанном котле. [9]

Учитывая изложенные данные, было признано, что решающими причинами повреждений в рассматриваемом случае явились термические факторы как результат полного зажатия кипятильного пучка вследствие защемления нижнего барабана, а также периодического попадания холодной питательной воды через неплотности внутрибарабанного водопровода непосредственно на трубную решетку. Известную роль в развитии дефектов, возможно, играла и щелочная агрессивность воды, которая не подвергалась проверке с помощью индикатора. [10]

Благодаря циркуляции лучше смываются пузырьки пара с поверхности, на которой они образуются, стенки котла более интенсивно охлаждаются и исключается возможность пароводяной коррозии. Циркуляция обеспечивает хорошее перемешивание холодной питательной воды с котловой и тем самым равномерность распределения температур внутри котла и одинаковое расширение его элементов. [11]

Давление пара в БС зависит от двух процессов: генерации пара в реакторе и расхода пара ТГ. На давление оказывает влияние количество подаваемой в БС более холодной питательной воды. [12]

Типовой коллектор котла ТКЗ. [13]

Не всегда эту линию своевременно закрывают при возобновлении питания. Приходится учитывать возможность попадания по этой трубе в барабан холодной питательной воды. Поэтому обязательно устанавливается отсосная трубка малого диаметра, соединяющая объем внутри защитной рубашки с одной из водоспускных экранных труб. [14]

Схема впрыскивающего регулирования температуры перегрева пара с получением собственного конденсата. [15]

Страницы: 1 2