Температура - жир
Cтраница 1
Температура жира и жидкости, подготовленных к гидратации, должна быть в пределах 40 - 45 С, поэтому, если жир подвергался отстаиванию и был нагрет до температуры, указанной выше, его необходимо охладить. [1]
Чтобы температура жира при определении была постоянной, через камеру пропускают проточную холодную водопроводную воду, поддерживая температуру в камере около 15 С. [2]
 |
Элементы рамочного фильтр-пресса. [3] |
При повышении температуры жира вязкость его понижается и производительность фильтра увеличивается. Однако при повышении температуры возрастает опасность окисления жира кислородом воздуха, что ухудшает его качество. В частности, саломас при этом темнеет, приобретая сероватый оттенок. [4]
В процессе гидрогенизации температура жиров повышается за счет тепла реакции насыщения. Подсчитано, что в среднем снижение йодного числа гидрируемых жиров на 1 ед. Следовательно, при выработке пищевого саломаса, сопровождающейся снижением йодного числа масла примерно на 60 ед. [5]
 |
Прибор Жукова для определения температуры застывания. [6] |
Определение основано на постоянном снижении температуры жира в приборе с тепловой изоляцией. [7]
При гидратации подсолнечного и арахисового масла температуру жира после прибавления гидратирующей жидкости не повышают, при гидратации соевого масла повышают до 65 - 70 С, при гидратации рапсового масла - до 60 - 65 С. [8]
В тех случаях, когда в процессе гидрогенизации температура жира поднимается выше предусмотренной параметрами и ее нужно снизить, в охлаждающие змеевики автоклава из запасных резервуаров подают гидрируемый жир. Нагретый за счет теплообмена жир поступает на гидрогенизацию в следующий автоклав. Если этого оказывается недостаточно, необходимо уменьшить подачу водорода, что несколько замедляет реакцию насыщения. [9]
Успешное проведение гидрогенизации обеспечивается соблюдением следующих основных параметров: температуры жира в автоклаве, количеством и качеством подаваемого катализатора, количеством и чистотой подаваемого водорода, давлением в системе и условиями перемешивания реагирующих веществ в аппарате. При периодическом процессе гидрогенизации указанные параметры предопределяют длительность пребывания жира в автоклаве и соответственно производительность аппарата. [10]
После подачи всего количества раствора щелочи включают механическую мешалку и поднимают температуру жира до 90 - 95 С. За это время соапсток должен осесть на дно аппарата. [11]
 |
Аппаратурно-технологичес-кая схема отбеливания жиров периодическим методом. [12] |
Режим отбеливания в аппарате периодического действия несложен, аппаратчик должен следить за температурой жира и остаточным давлением в аппарате. Фланцы, соединяющие корпус аппарата с крышкой так же, как и люки, должны быть уплотнены, чтобы сквозь них в аппарат не просачивался воздух, который может окислить жир. По окончании отбеливания жир немедленно передают на фильтрование. [13]
Так как наиболее интенсивно процесс идет в первом автоклаве, в который вместе с жиром поступает весь катализатор, необходимо следить, чтобы при выработке пищевого саломаса температура жира на выходе из первого автоклава не превышала указанную в табл. 18, так как в противном случае получается саломас повышенной твердости. [14]
Если устранение неисправности не требует освобождения автоклавов от жира, выполняют следующие операции: прекращают подачу в установку жира, суспензии катализатора и водорода; уменьшают количество пара, подаваемого в змеевики автоклавов, чтобы поддержать температуру жира на необходимом уровне; оставляют при работающих мешалках автоклавы под давлением водорода из газгольдера, минуя водородные компрессоры. [15]
Страницы: 1 2