Cтраница 3
На этой стадии температуру заготовки поддерживают в пределах 200 - 400 и даже 600 С; II - пребывание трубы-заготовки в зоне пластической деформации. Стенка заготовки с наружной стороны изгибается по образующей сердечника, сохраняя первоначальную толщину ( нейтральная ось изгиба); температура на этой стадии возрастает от 780 - 820 до 820 - 870 С; внутренняя стенка заготовки испытывает деформацию сжатия в направлении, параллельном оси сердечника, и деформацию растяжения по окружности. При изгибе на вогнутой стороне температуры на начальном участке принимают 700 - 780, в середине 780 - 800 и в конце 800 - 840 С. Интервал температур выбирают с учетом диаметра заготовки. [31]
Накатывают резьбу при температуре заготовки 1000 - 1050 С. Исходным материалом для заготовок является прокат диаметром 13 5 мм, длиной 140 - 170 мм из ст. 3 или отходы строительной арматуры. [32]
С увеличением глубины резания температура заготовки повышается. [33]
При таком поглощении тепла температура заготовки повышается примерно на 3 в минуту. [34]
В индукторах методического действия температура заготовок изменяется от 20 С до 1250 С. Следовательно, удельное сопротивление и магнитная проницаемость их разные. [35]
![]() |
Зависимость критерия Bi от температуры поверхности и диаметра слитков для типовых участков нагрева. [36] |
Результаты обработки экспериментальных замеров температуры заготовки в критериальном виде представлены на рис. 31 для типовых участков / - / / / нагрева в виде графической зависимости критерия Bi от температуры поверхности и от диаметра слитка. [37]
Отпадает необходимость следить за температурой заготовки. [38]
Фотоэлектрический пирометр применяется для определения температуры заготовок, нагреваемых для выполнения кузнечных операций. [39]
![]() |
Зависимость температуры от времени нагрева заготовок. А - при ускоренном нагреве. Б - при обычном нагреве. [40] |
На рис. 49 показано возрастание температуры заготовок на поверхности Т0 и в центре Тц в зависимости от продолжительности нагрева. [41]
![]() |
Зависимость отношения а / Ъ от относительной ширины поковки В / Я. [42] |
При изотермической штамповке может заметно повыситься температура заготовки из-за тепловыделения при деформировании. Изменение температуры металла в процессе формоизменения зависит от затрачиваемой на деформацию работы и интенсивности теплоотвода от заготовки в окружающее пространство. Одновременно с уменьшением усилия штамповки в изотермических условиях по сравнению с усилиями при традиционных методах штамповки резко снижается теплоотдача. Это объясняется тем, что отток теплоты зависит от разности температур заготовки и окружающего ее пространства, которая весьма незначительна. Кроме того, слой стеклянной смазки служит хорошим теплоизо-лятором. [43]
Поскольку при прокатке в последних ручьях температура заготовки значительно снижается, нельзя допускать больших перемещений металла в этих ручьях, поэтому нужно подходить особенно осторожно к выбору коэффициента вытяжки в последних калибрах. [44]
![]() |
Схема формовки с вкладным пуансоном. [45] |