Cтраница 2
Повышение температуры нагрева слитка способствует росту пластичности, интенсифицирует диффузионные процессы: гомогенизацию химического состава и структуры, рекристаллизацию и, как следствие, разупрочнение и залечивание дефектов. Все это позволяет вести ковку с большими обжатиями за ход пресса, сократить число подогревов, повысить качество поковок и производительность ковки. Понижение температуры конца ковки в ряде случаев действует в этом же направлении. [16]
Отливки диаметром 400 - 450 мм обычно подвергают ковке или прессованию ( экструзией), а дальнейшую их обработку можно проводить всеми методами. Ковку отливок проводят как правило на прессах. Температура нагрева 635 - 640 С, температура конца ковки 527 С. Нагрев и подогревы производят в соляных ваннах. Это позволяет добиться быстрого нагрева и прогрева заготовок, снизить потери на окисление и использовать соляную рубашку в качестве смазки. Продолжительность нагрева заготовки диаметром 450 мм составляет 3 ч, диаметром 175 мм-45 мин. Ковку на молотах не применяют по соображениям техники безопасности нз-за разбрызгивания соляного покрытия. [17]
Сталь 55Х6ВСЗМФ рекомендуется для изготовления накатников горячего накатывания. К особенностям технологического процесса изготовления зубоиакатного инструмента относятся операции получения поковок, а также термической обработки, так как несоблюдение режимов обработки на этих операциях приводит к снижению стойкостных показателей работы инструмента. Нагрев заготовок под ковку ведут постепенно до 800 - 850 С, после чего следует быстрый нагрев до 1050 - 1100 С. Температура начала ковки должна быть 1050 - 1 100 С, температура конца ковки 850 - 900 С. Для отжига накатников применяют камерные или муфельные печи, До выполнения термической обработки заготовки накатников подвергают предварительному обтачиванию, во время которого снимают основной припуск металла, оставленный при получении поковки. Заготовки накатников подвергают термической обработке, которая состоит из закалки н отпуска. Заготовки под закалку нагревают ступенчато в соляных ваннах при температуре от 300 - 400 С до 800 - 850 С. [18]
При ковке слесарного и кузнечного инструмента из высокоуглеродистых инструментальных сталей учитывают особенности этих материалов. Известно, что с повышением содержания углерода сталь становится более прочной, а пластичность ее понижается. Стали с пониженной пластичностью куются хуже. Известно также, что пластичность высокоуглеродистых сталей ухудшается с понижением температуры. Поэтому температуру конца ковки для инструментальных сталей необходимо назначать выше температуры окончания ковки для конструкционных углеродистых сталей. [19]