Температура - конец - мартенситное превращение
Cтраница 1
Температура конца мартенситного превращения некоторых марок стали, легированных марганцем, хромом, ванадием и другими элементами, лежит ниже 0 С. [1]
Температура конца мартенситного превращения Мк для высоколегированных инструментальных сталей ниже 270 К; лишь для сталей с содержанием углерода до 0 6 % эта температура превышает комнатную. [2]
 |
Схема режима Mi Амт I Т термической. [3] |
Обработка холодом целесообразна для сталей, у которых температура конца мартенситного превращения лежит ниже комнатной температуры. Сюда относятся углеродистые стали, содержащие свыше 0 6 % С, и легированные стали. [4]
Обработка холодом целесообразна только для сталей, у которых температура конца мартенситного превращения Мк ниже 18 - 20 С. Обработке холодом подвергают в целях повышения режущих свойств быстрорежущих сталей; увеличения твердости инструмента, изготовленного из легированной стали; повышения магнитных свойств магнитных сталей; стабилизации размеров измерительного инструмента и шарикоподшипников. [5]
Обработке холодом подвергают закаленные легированные стали, для которых температура конца мартенситного превращения Мк значительно ниже 20 - 25 С. Вследствие этого, после охлаждения до этой температуры, наряду с мартенситом в структуре оказывается значительное количество остаточного аустенита. [6]
Для выравнивания состава аустенита, достаточного для того, чтобы температура конца мартенситного превращения была выше комнатной и чтобы образовалась полностью мартенситная структура, необходимо при закалке нагревать сталь не менее, чем до 800 С и выдерживать ее 30 мин. [7]
Обработка холодом состоит в охлаждении закаленной стали ниже О С до температур конца мартенситного превращения Мк ( обычно не ниже - 75 С), получаемых в смесях сухого льда со спиртом. Обработка холодом должна производиться сразу же после закалки во избежание стабилизации аустенита. [8]
Закалка стали с последующей обработкой холодом применяется для высокоуглеродистых сталей, у которых температура конца мартенситного превращения находится в области отрицательных температур, и в этом случае в сталях после закалки наряду с мартенситом остается сравнительно большое количество аустенита, который снижает твердость закаленной стали, ухудшает ее износостойкость, изменяет размеры детали. [9]
Известны такие способы обработки стали холодом, как охлаждение и выдержка ее при температурах ниже температуры конца мартенситного превращения. Эта обработка приводит к повышению твердости, стойкости режущего инструмента и цементованных деталей, позволяет стабилизировать размеры. Недостатками такой термообработки являются снижение ударной вязкости из-за появления низкотемпературного мартенсита, возникновение остаточных напряжений в результате изменения объема, появление микротрещин. [10]
При однократном отпуске применяется трехчасовая выдержка при указанной температуре, что необходимо для выделения из аустенита мельчайших карбидов: этим понижается легированность аустенита, что повышает температуру конца мартенситного превращения Мк и обеспечивает возможность превращения остаточного аустенита в мартенсит при последующем охлаждении. Вторичное мартенситное превращение начинается при охлаждении примерно при 200е ( см. утолщенный участок внизу кривых на фиг. В результате получается структура из первичного мартенсита, образовавшегося при закалке вторичного мартенсита, образовавшегося при отпуске, и карбидов ( фиг. [11]
 |
Влияние стабилизирующей. [12] |
Эта сталь характеризуется высокой температурой начала мартенситного превращения: при охлаждении от 1050, 900 и 800 С она, соответственно, равна 100, 115 и 130 С. Температуру конца мартенситного превращения лежит выше комнатной температуры независимо от температуры нагрева под закалку. Структура стали представляет собой мелкоигольчатый мартенсит без б-феррита. [13]
Распад аустенита происходит не при однозначной температуре, а в некотором интервале температур мартенситного превращения. Если температура конца мартенситного превращения лежит ниже 0 С, то обработка холодом приводит к более полному распаду аустенита. [14]
В некоторых сталях - углеродистых ( при содержании более 0 4 - 0 5 % углерода) и легированных - в закаленном состоянии содержится повышенное количество остаточного аустенита - 3 - 12 %, а в быстрорежущих - 35 % и более. Это объясняется тем, что температура конца мартенситного превращения ( Мк) указанных сталей ниже О С, а при закалке охлаждение производят только до комнатной температуры. Остаточный аустенит в закаленной стали снижает ее твердость и при постепенном самопроизвольном распаде вызывает изменение размеров изделий из этой стали. Закаленные стали, в структуре которых имеется остаточный аустенит, подвергают охлаждению до температур ниже нуля градусов. Такой процесс называют обработкой холодом. Под действием отрицательных температур остаточный аустенит превращается в мартенсит. Увеличение количества мартенсита способствует повышению твердости, улучшению магнитных характеристик стали, стабилизации размеров, повышению стойкости и усталостной прочности изделий из такой стали. Твердость после обработки холодом возрастает на 1 - 5 HRCg и более. [15]
Страницы: 1 2