Температура - конец - мартенситное превращение
Cтраница 2
Обработка стали холодом предложена А.П. Гуляевым в 1937 г. Она заключается в охлаждении закаленной стали, в структуре которой имеется остаточный аустенит, до температуры ниже 20 С в соответствии с интервалом ее мартенситного превращения Мн - Мк. У сталей с содержанием углерода свыше 0 5 % температура конца мартенситного превращения Мк лежит ниже О С. [16]
При этой температуре часть аустенита мгновенно превращается в мартенсит. Дальнейшее охлаждение вызывает распад оставшейся части аустенита, который завершается при температуре конца мартенситного превращения. Эта температура для многих сталей лежит ниже 0 С. [17]
Для уменьшения количества остаточного аустенита в закаленной стали применяют обработку холодом, которая представляет собой охлаждение закаленной стали до температур ниже нуля. Это связано с тем, что для углеродистых сталей с содержанием более 0 6 % G температура конца мартенситного превращения находится ниже нуля и при закалке в воде в структуре стали сохраняется остаточный аустенит. Если такую сталь после закалки охлаждать до температуры точки Мк, то это вызывает превращение остаточного аустенита в мартенсит, благодаря чему твердость и износостойкость изделия повысятся, а его размеры стабилизируются. [18]
В некоторых сталях не весь аустенит превращается в мартенсит. Определенное количество аустенита стабилизируется, причем тем больше, чем выше температура закалки и чем ниже температура конца мартенситного превращения. [19]
Для уменьшения количества остаточного аустенита в закаленной стали применяют обработку холодом, которая представляет собой охлаждение закаленной стали до температур ниже нуля. Это связано с тем, что для углеродистых сталей с содержанием более 0 6 % - G температура конца мартенситного превращения находится ниже нуля и при закалке в воде в структуре стали сохраняется остаточный аустенит. Если такую сталь после закалки охлаждать до температуры точки Мк, то это вызывает превращение остаточного аустенита в мартенсит, благодаря чему твердость и износостойкость изделия повысятся, а его размеры стабилизируются. [20]
Так как быстрорежущая сталь обладает плохой теплопроводностью, фреза в камерной печи ( с защитной атмосферой), нагревается ступенчато ( см. рис. 64) до температуры 850 С очень медленно, затем в соляной ванне ВаСОз до 1280 С быстро. При охлаждении в масле до комнатной температуры аустенит не полностью превращается в мартенсит - сохраняется около 30 % остаточного аусте-нита, так как температура конца мартенситного превращения около - 80 С. [21]
В участках, нагретых ниже 750 С, может выделяться феррит, а при длительном нагреве и а-фаза. В этой же зоне может развиваться 475-градусная хрупкость. В участках, нагревавшихся ниже 300 С, возможно образование мартенсита, которое может закончиться, а может и не завершиться - в зависимости от температуры конца мартенситного превращения. Таким образом, строение ЗТВ высоколегированных хромоникелевых сталей может быть очень сложным. [22]
 |
Схема возникновения и роста перлитного зерна. [23] |
Область, лежащая левее кривой начала распада аустенита, определяет продолжительность инкубационного периода. В этой области существует переохлажденный ау-стенит, практически не претерпевающий заметного распада. При переохлаждении аустенита ниже температуры начала мартенситного превращения ( Мн) начинается бездиффузионное превращение аустенита в структуру закаленной стали - мартенсит. При температуре конца мартенситного превращения ( Мк) заканчивается превращение аустенита в мартенсит. [24]
 |
Дилатометрическая кривая отпуска углеродистой стали с 1 2 % Сз 1 - закаленная сталь. 2 - отожжен ная сталь. [25] |
Последнее обстоятельство объясняется тем, что мартенсит имеет наибольший удельный объем по сравнению с другими структурами, а аустенит - наименьший. Поэтому при переходе от аустенитной к мартенситной структуре объем и размеры деталей увеличиваются. К особенностям мартенситного превращения относится то, что оно проходит только при непрерывном охлаждении. Задержка охлаждения при температуре выше температуры конца мартенситного превращения приводит к стабилизации аустенита. [26]
Известно, что в сплавах с памятью формы в процессе пластической деформации интенсивно протекают фазовые превращения. В обзоре [67] приведены экспериментальные данные S. Сплав 50Ni - 50Ti имел следующие характеристики: М9 ( температура начала мартенситного превращения) - 32 С; М ( температура конца мартенситного превращения) - 10 С; Ах ( температура начала обратного превращения мартенсита в аусте-нит) 51 С; ( температура конца превращения мартенсита в ау-стенит) - 77 С, а сплав 40Ni - 50Ti - 10Cu: М, - 42 С; Щ-22 С; As - 47 С; Af - 55 С. На рис. 637 представлены кривые усталости в координатах; общая деформация за цикл-число циклов исследованных сплавов. Видно, что наблюдается перегиб кривых усталости в диапазоне долговечностей от 104 - 105 циклов. Два перегиба на кривых усталости наблюдаются при температурах испытания 95 и 125 С. Первый перегиб при малых деформациях соответствует уровню предела пропорциональности. Второй - пределу упругости, то есть началу макроскопической деформации мартенсита. Изменение усталостной долговечности в зависимости от температуры испытания обусловлено разницей между температурой испытания и температурой фазовых превращений. [27]
Страницы: 1 2