Температура - конец - прокатка
Cтраница 2
ГС показало, что понижение температуры конца прокатки положительно влияет на ударную вязкость горячекатаных листов. Максимальные значения этой характеристики ( при - 40 С) и наибольшее количество волокнистой составляющей в изломе образцов отмечено при 850 С. С понижением температуры конца прокатки предел текучести и величина относительного удлинения повышаются. [16]
С, а при регулирова-1 нии температуры конца прокатки может быть снижена до 1000 С. [17]
Таким образом, прокатка с регулированием температуры конца прокатки является действенным средством повышения качества низколегированной стали. Оптимальные значения этой температуры должны устанавливаться в зависимости от химического состава стали, толщины проката и его назначения. [18]
Но повышение скорости прокатки сопровождается повышением температуры конца прокатки катанки в последней клети до 1000 - 1100 С, а это вызывает увеличение окалинообразования ( до 1 - 1 5 %), обезуглероживание поверхности, ухудшение структуры катанки в готовом бунте. [19]
Горячекатанные трубы из углеродистой стали с более низкой температурой конца прокатки, все холоднотянутые и холоднокатанные трубы и все трубы из легированных сталей подвергаются обязательно термической обработке, чаще всего отжигу, а трубы из углеродистой стали - нередко нормализации. [20]
Для примера на рис. 288 приведено влияние температуры конца прокатки на прочность, пластичность строительных сталей, а также на их величину зерна. [21]
Дальнейшее, сверх 970 С, повышение температуры конца прокатки приводит ( независимо от содержания отдельных элементов) к понижению прочности, а также пластичности и вязкости. Влияние температуры конца прокатки на механические свойства листовой нормализованной стали 14ХГС, как и стали 19Г, сравнительно невелико. [22]
 |
Режим нагрева труб из стали ШХ15 в подогревательной печи.| Карбидная сетка в стали ШХ15. [23] |
При выборе температурного режима прошивки необходимо учитывать температуру конца прокатки труб на раскатном стане. Температура подогрева труб перед калибровкой выбирается с учетом температуры, конца прокатки на калибровочном стане. [24]
На заводе Электросталь установлено, что при температуре конца прокатки шарикоподшипниковой стали 850 - 900 С в структуре прутков возникает карбидная сетка, причем тем большая, чем медленнее охлаждение проката в интервале температур 850 - 700 С. При быстром охлаждении стали после прокатки карбидная сетка и пластинчатые карбиды, входящие в состав перлита, получаются более тонкими по сравнению со сталью, подвергнутой после прокатки замедленному охлаждению. Это различие в исходной микроструктуре в некоторой степени сохраняется и после отжига стали. Влияние исходной микроструктуры горячекатаного проката на микроструктуру отожженных проб подтверждено и другими работами. Проба, предварительно прошедшая закалку после прокатки, после отжига имела наименьший балл по карбидной сетке, наиболее мелкие глобулярные карбиды и наиболее тонкую сетку. [25]
Структура и прочностные свойства прокатанного металла зависят от температуры конца прокатки и смотки полосы в рулон. Поэтому в системе предусматривается регулирование температуры полосы путем управления душирующим устройством в зависимости от температуры конца прокатки, толщины полосы и с учетом скорости передвижения ее на отводящем рольганге и смотки в рулон. [26]
На величину R рекристаллизационно отожженного материала влияют также температура конца прокатки и частично температура свертки полосы в рулон при горячей прокатке. [28]
 |
График отжига шарикоподшипниковых труб ( сплошная кривая - температура по сводовой термопаре, пунктирная кривая - температура по боковой термопаре. [29] |
Применение ускоренного охлаждения труб в сочетании с ограничением температуры конца прокатки на калибровочном стане позволяет получать трубы без карбидной сетки. Однако при производстве труб с очень толстой стенкой эти мероприятия все же не гарантируют от появления карбидной сетки, которую приходится устранять последующей нормализацией. [30]
Страницы: 1 2 3 4