Температура - конец - деформация
Cтраница 1
Температура конца деформации определяется исходя из соображений размельчения выросших при нагреве зерен для улучшения механических свойств. Вместе с тем деформация, как правило, производится пои таких температурах, при которых металл имеет однородную структуру. [1]
При этом температура конца деформации повышается с увеличением легирования сплавов. [2]
У легированных сталей температура конца трячей деформации более высокая, так как температура начала рекристаллизации этих сталей выше, чем у углеродистых. Это указывает на то, что при наличии высокого механического упрочнения рекристаллизация в процессе деформации при данной температуре практически отсутствует. [3]
 |
Влияние структуры стали на способность к глубокой вытяжке. [4] |
При горячей обработке металлов давлением температура конца деформации лежит выше температуры полной рекристаллизации ( для стали 800 С), и холодной - при более низкой температуре или комнатной. [5]
Следует особо заметить, что понижение температуры конца деформации жаропрочных сплавов против указанных выше обычно приводит к упрочнению сплавов, неравномерной деформации и, как следствие этого, образованию в сплавах неоднородной ( разнозернп-стой) структуры ( фиг. [6]
Из данных табл. 21 видно, что температура конца деформации жаропрочных сплавов тем выше, чем более легирован сплав. Это имеет место в связи с повышением температуры начала рекристаллизации у таких сплавов. [7]
Из данных табл. 15 видно, qTo температура конца деформации высоколегированных жаропрочных сталей тем выше, чем более легирован сплав. Это связано с повышением у таких сплавов температуры начала рекристаллизации. [8]
Размер частиц v - Фа-зы мало зависит от температуры конца деформации сплава и режима термической обработки и составляет 240 - 290 А. Максимальное количество частиц у - фазы выделяется при проведении старения непосредственно после пластической деформации. [10]
С увеличением количества и степени отделения стекловатой формы снижается термостойкость и температура конца деформации шамотных изделий. [11]
Температура начала деформации Г0 характеризует начало образования пластического состояния, fK - температура конца деформации. По форме ТМК можно классифицировать на несколько типов. Авторы считают, что ТМА позволяет определять особенности надмолекулярной структуры витринита углей. [12]
 |
Схема процесса формования днища при обкатке на фланжировочной. [13] |
Обкатка заканчивается, когда диаметр обкатываемого днища больше номинального диаметра на величину усадки, которая зависит от температуры конца деформации и коэффициента термического сжатия материала днища. [14]
Высокопрочная мартенситно-стареющая сталь, легированная титаном, в сечениях более 40 - 50 мм охрупчивается; вследствие медленного охлаждения от температур конца деформации в интервале 1000 - 700 С в процессе этого охлаждения по границам аустенитного зерна выделяется сетка карбидов и карбонитри-дов титана. [15]
Страницы: 1 2