Температура - конец - деформация
Cтраница 2
С, 5 ч количество частиц у - фазы составляет 64 - 107 на 1 мм2 по сравнению с 20 - 107 на 1 мм2 для температуры конца деформации 900 С без старения. Структура, образующаяся при старении непосредственно после деформации, обеспечивает максимальную прочность сплава [169], Коррозионная стойкость. [17]
Новые сплавы алюминия подобно старым обладают достаточным запасом пластичности и относительно невысоким упрочнением при 300 - 500 С. Температура конца деформации, например сплавов Д19, ВД17 и М40 составляет 350 - 375 С, сплавов Д20, Д21 и ВАД1 - 375 - 400 С. [18]
Учитывая относительно невысокий запас технологической пластичности большинства магниевых сплавов, горячую обработку давлением, их рекомендуется производить на прессах при малой скорости деформации. В этом случае при температуре конца деформации не ниже 300 магниевые сплавы практически не упрочняются, и механизм деформации подобен горячему. [19]
Учитывая относительно невысокий запас технологической пластичности большинства магниевых сплавов, ковку и штамповку их рекомендуется производить на гидравлических и кривошипных прессах при пониженной скорости деформации. В этом случае при температуре конца деформации не ниже 300 С магниевые сплавы практически мало упрочняются и механизм деформации подобен горячей деформации. [20]
Температуры начала и конца горячей обработки давлением магниевых сплавов устанавливаются на основании данных диаграмм пластичности и сопротивления деформированию. Анализ этих закономерностей показывает, что деформированные магниевые сплавы при температуре конца деформации 250 и ниже обладают большим упрочнением, высокими значениями сопротивления деформации и пониженной пластичностью. Упрочнение магниевых сплавов особенно заметно возрастает при динамической деформации. [21]
Ковка и штамповка производятся в определенном температурном интервале. Под температурным интервалом ковки и штамповки понимается интервал между температурой конца нагрева металла и температурой конца деформации. Температура конца нагрева металла превышает температуру начала деформации на величину потери температуры за время передачи металла от печи к ковочному механизму. [22]
Технически чистый магний и сплав МАЗ подвергаются значительному упрочнению при температуре 250 и ниже. Наименьшему упрочнению сплав МАЗ подвергается при температуре деформации выше 320, и это практически определяет температуру конца деформации этого сплава. [23]
В связи с отсутствием полиморфных превращений в ферритных сталях рост зерна является необратимым явлением. Перевести фер-ритную сталь из крупнозернистого в мелкозернистое состояние возможно только с помощью горячей пластической деформации с температурой конца деформации 700 - 750 С и последующей стандартной термической обработки. [24]
Нагрев под деформацию необходимо осуществлять в атмосфере водорода или в вакууме. Повторную деформацию проводят при температуре около 1200 С. Температура конца деформации не должна быть ниже 600 - 800 С. Промежуточные отжиги необходимо проводить в вакууме или в защитной атмосфере. [25]
Склонность вольфрама к окислению при высоких температурах делает необходимым нагревать его перед горячей обработкой давлением я нагревательных печах с защитной атмосферой. Вольфрам, нагретый до высоких температур, быстро охлаждается, поэтому горячая обработка его давлением должна производиться быстро. Температура конца деформации вольфрама должна быть значительно выше порога хрупкости. [26]
 |
Характер строения кристаллов три лимита в динасе. [27] |
Некоторое значение имеет также строение ог-неулора, характер его зернового состава. У более плотных и прочных изделий начало деформации ( начало размягчения, 4 и 40 % сжатия) наступает дри более высоких температурах. На температуры конца деформации ( 20 - 40 %) строение огнеупо-ра уже не оказывает влияния. [28]
Титан и его сплавы прессуются не хуже стали, но большие давления на матрицу вызывают ее быстрый износ. Во избежание этого применяют графито-масляные смазки ( 50 % графита и 50 % машинного масла), медные покрытия или иногда стеклянные смазки. Сплавы титана прессуют при 950 - 1000 С со скоростью 5 - 7 5 м / мин. В отличие от ковки и прокатки при прессовании температура конца деформации не снижается, а возрастает на 20 - 80 С. [29]
Страницы: 1 2