Температура - масса
Cтраница 1
Температура массы при размоле оказывает существенное влияние на процесс размола. Таким образом, с понижением температуры способность волокон связывать воду и набухать в ней увеличивается. Практика работы бумажных фабрик показывает, что процесс размола легче и быстрее протекает в зимнее время в более холодной производственной воде, чем в летнее. В таких условиях волокна легче фибрилли-руются. Это положительно сказывается на прочности изготовляемой бумаги. Если процесс размола осуществляется при повышенной температуре, то вследствие недостаточного набухания волокон они не приобретают нужной гибкости, слабо фибриллируются и относительно легко рубятся в поперечном направлении. Бумага, полученная из таких волокон, обладает невысокой механической прочностью и пористостью. [1]
Температура массы повышается до 30 - 35 С и через 10 - 15 мин из прозрачного раствора начинает выпадать ярко-оранжевого цвета осадок хииоцида. [2]
Температура массы при размоле оказывает существенное влияние на процесс размола. Таким образом, с понижением температуры способность волокон связывать воду и набухать в ней увеличивается. Практика работы бумажных фабрик показывает, что процесс размола легче и быстрее протекает в зимнее время в более холодной производственной воде, чем в летнее. В таких условиях волокна легче фибрилли-руются. Это положительно сказывается на прочности изготовляемой бумаги. Если процесс размола осуществляется при повышенной температуре, то вследствие недостаточного набухания волокон они не приобретают нужной гибкости, слабо фибриллируются и относительно легко рубятся в поперечном направлении. Бумага, полученная из таких волокон, обладает невысокой механической прочностью и пористостью. [3]
 |
Комбиппаст фирмы Вернер и Пфляй-дерер.| Зависимость температуры массы от температуры цилиндра по зонам комбипласта. [4] |
Температура массы регулируется внешним источником тепла. Зависимость температуры массы от температуры цилиндра по зонам комби-пласта приведена на рис. 8.11. Нагретый ПВХ затем проходит через две перемешивающие зоны. Используя взаимозаменяемые шнеки и смесительные элементы, можно подбирать режимы нагрева, необходимые для диспергирования добавок без их разложения. В переходной камере 5 создается вакуум для удаления летучих веществ. В одношнековой секции гранулятора, как правило, нет необходимости в повышении температуры материала, и ее цилиндр и шнек охлаждаются. [5]
 |
Технологическая схема разваривания на установке Sigrem. [6] |
Температура массы в смесителе 65 С, время пребывания 8 - 10 мин. Замес подогревается в подогревателе 8 инжекторного типа острым паром до температуры 160 С и затем поступает в разварник 10, выполненный в виде трубы диаметром 150 - 170 мм, прямые участки которой соединены между собой калачами. Замес движется по трубе со скоростью 1 2 - 1 5 м / с и проходит ее за 3 - 5 мин. [7]
Температура массы в колонне воспринимается термопарам. [8]
Температура массы по оси и у стенки форполимеризатора измеряется и записывается при помощи двух термометров сопротивления и одного электронного моста 43 типа ЭМП, к которому они присоединены. [9]
Температура массы в этом случае растет исключительно за счет тепла трения, развивающегося внутри цилиндра. [10]
Температура массы в реакторе к концу процесса должна быть 110 - 120 С. Конец отгона воды определяется по прозрачности пробы толуола. [11]
Температура массы во время передавливания не должна превышать установленную величину. Выделяющиеся из нитра-тора и выделителя окислы азота отводят на поглотительную установку. К разбавленной водой нитромассе добавляют насыщенный раствор поваренной соли и выделившийся нитропродукт отфильтровывают на фильтрпрессе через сукно или хлорино-вую ткань. [12]
Температура массы во время передавливания не должна превышать установленную величину. Выделяющиеся из нитра-тора и выделителя окислы азота отводят на поглотительную установку. [13]
Температура массы все время должна быть ок. К концу приливания H2SO раствор должен давать ясно выраженную кислую реакцию ( конго) и посинение иодкрахмальной бумаги. [14]
Температура массы должна быть возможно ближе к температуре плавления полиэтилена; поэтому температура головки не должна быть очень высокой; в противном случае не удастся обеспечить требуемую температуру массы для сохранения формы выдавливаемой заготовки. Температура внутренних и наружных слоев трубчатой заготовки должна быть одинаковой. [15]
Страницы: 1 2 3 4