Температура - материал
Cтраница 1
 |
Зависимость эквивалентного. [1] |
Температура материала в первом периоде сушки постоянна ( dt / dr 0), внутри тела наблюдается неравномерное распределение температуры. При постоянной температуре греющей поверхности и одномерном потоке тепла это распределение температуры описывается законом параболы. [2]
 |
Давление насыщенного пара воды в зависимости от температуры. [3] |
Температура материала в процессе сушки сублимацией меньше нуля ( tn 0), следовательно, давление насыщенного пара у поверхности материала будет меньше 4 58 мм рт. ст. Таким образом, разность парциальных давлений ( рп - рс) будет значительно меньше 4 58 мм рт. ст. В этих условиях разность температур А - с - tn должна быть также малой величиной, иначе материал будет нагреваться. Отсюда следует, что температура среды tc будет меньше нуля, при этом температура материала всегда ниже температуры воздуха ( разность Д будет величиной положительной), как это имеет место при испарении влаги из материала в виде жидкости. [4]
Температура материала в процессе сушки сублимацией меньше нуля ( / л0), следовательно, давление насыщенного пара у поверхности материала будет меньше 4 58 мм рт. ст. Таким образом, разность парциальных давлений ( рп - рс) будет значительно меньше 4 58 мм рт. ст. В этих условиях разность температур & t tc - tn должна быть также малой величиной, иначе материал будет нагреваться. Отсюда следует, что температура среды tc будет меньше нуля, при этом температура материала всегда ниже температуры воздуха ( разность ht будет величиной положительной), как это имеет место при испарении влаги из материала в виде жидкости. [5]
Температура материала - важный технологический параметр процесса сушки, являющийся функцией многих переменных и зависящий в общем случае от соотношения потока тепла из среды к частице, от переноса тепла внутри нее и от интенсивности испарения влаги. Для определения оптимального режима сушки важно знать не только изменение температуры частицы во времени, но и величину градиента температур. Перепад температур наблюдается даже при сушке тонкодисперсных материалов в распылительной установке и пневмотрубе. Конечная температура материала зависит главным образом от влажности. [6]
Температура материала ( в исследуемом диапазоне изменения темпе-ратурьй практически не влияет на величину теплоемкости. [7]
Температура материала на выходе из печи зависит от всей истории нагрева от момента входа до момента выхода данного сечения материала из печи. [8]
Температура материала на границах каждой зоны известна и, следовательно, известны также те физико-химические превращения, которые должны происходить в пределах зоны. Из тепловых балансов зон определяют температуру газового потока на их границах с учетом теплообмена между смежными зонами. Расчет ведут от горячего конца печи, так как температура, достигаемая в зоне горения, определяет температурный уровень всего процесса. Длину отдельных зон печи определяют из условий теплообмена. [9]
 |
Типичные кривые скорости сушки влажных материалов.| Характер влияния режимных параметров сушильного агента на критическое влагосодержание. [10] |
Температура материала при мягких режимах сушки [26] не изменяется в течение всего периода постоянной скорости и равняется температуре мокрого термометра, а парциальное давление пара у поверхности испарения равно давлению насыщения при температуре мокрого термометра. [11]
Температура материала при выходе из сушилки 2 обычно устанавливается на основании опыта; она зависит от режима сушки и конструкции сушилки. Эта температура обычно ниже, чем температура омывающего воздуха. [12]
Температура материала в этих сушилках постепенно подымается; у последних цилиндров она близка к 100 С и при пересушке почти равна температуре поверхности цилиндра. [13]
Температура материала при сушке не должна превышать 50 С. Сушилка - коридорная, противо-точная, работающая по варианту промежуточного подогрева и с возвратом отработанного воздуха по зонам. [14]
Температура материала в обуглившемся слое и в зоне пиролиза, монотонно снижаясь, приближается асимптотически к температуре внутри пластика, не затронутого нагревом. Для предсказания эффективности абляции необходимо точно знать кинетику реакций пиролиза в зоне под обугливающимся слоем, а также характеристики этого слоя, такие как пористость, газопроницаемость, теплоемкость и теплопроводность. Кроме того, должны быть известны и механические свойства обуглившегося слоя ( модуль упругости, коэффициент Пуассона, предел прочности на разрушение от отрыва) для оценки сопротивляемости его механическому воздействию газового потока. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5